無塵落煤緩衝裝置

　　一、技術背景

　　目前，煤炭輸送係統使用膠帶輸送，將煤炭從開采的工作麵逐級輸送到煤倉或儲煤地點，運輸轉載落煤裝置衝擊漏鬥和接煤板的能量大，落煤有死角，容易掛料，造成局部積煤堵煤;速度不均勻，高速下落容易形成比較大的誘導風和擠壓風，產生大量粉塵;大部分膠帶輸送機轉載都是接近90°轉向角，落煤對下部膠帶衝擊力大，皮帶損傷嚴重;裝煤不居中，蹦撒煤現象嚴重，造成很大清理工作量。以前，采用的是漏鬥卸煤轉載裝置、曲線落煤管形式(需要落差高度大，基本在地麵電廠應用)，而煤礦井下空間有限，轉載點衝擊力大、膠帶損傷嚴重、撒煤多、粉塵大、噪音大，環境較差。基於此，技術人員經過研究，製作出了無塵速度轉向落煤緩衝裝置。

　　二、裝置功能

　　1.實現落煤順暢，正常運輸時不堵塞、卡煤;

　　2.下裝煤方向和下層搭接設備(帶式輸送機)運行方向一致，速度相近，減少煤流對下層設備的衝擊和破壞，保護膠帶;

　　無塵落煤緩衝裝置圖

　　3.吸收和減小轉載落煤點(設備安裝處)的煤塵，實現對轉載點落煤揚塵的局部收集，改善周邊生產環境;

　　4.不需用打溜煤眼，無留底煤，有利防衝。

　　三、除塵原理

　　1.采取減少拋煤高度

　　把原來的一次拋落過程分成上拋煤煤段，轉向滑降落段和下拋落段，主要的落煤是滑落段，不會產生粉塵。上拋落段從上膠帶的卸載滾筒上方，向前拋出大約0.5~0.7米距離，就到了弧形接煤板;下拋煤降落的高度在0.5~0.7米，跑出煤的距離短，高度小，產塵量很小。整個轉載緩衝落煤在封閉段落煤槽和導料槽中，降低風速來降低落煤的揚塵。

　　采用斜切向接煤和鋪墊緩衝接煤方式，減小對接煤板的衝擊力，減少了堆煤塊的破碎，降低了接煤點段的產塵。

　　技術參數表

　　2.落煤段加無動力除塵裝置

　　無動力除塵的關鍵是：首先通過落煤管的設計，從源頭上減少粉塵、誘導風的產生，在保證導料槽良好的密封特性同時，通過導料槽擴容，在導料槽內設置多道循環降塵幕簾，降低風速、吸附粉塵。當導料槽出風口誘導風風速降低之內2.0米/秒以下時，出口的粉塵或自動沉降或被無動力除塵裝置吸附，達到皮帶機輸送機降塵、除塵的目的。無動力除塵幕簾具有耐磨損、吸附麵積大的有點，易維護無需動力消耗。

　　無動力抑塵裝置具有良好的抑塵效果，無論輸煤設備運輸何種煤質的煤，無動力抑塵裝置在安裝調試好後，其周邊環境的粉塵濃度均達到國家環保要求。

　　3.阻尼降塵係統(抑塵單元)抑塵、除塵原理

　　采取抑塵並降低誘導風理念設計，有效的降低誘導風，通過取消封閉式中間阻尼擋簾，采用疏密開槽的中間阻尼擋簾交替正反安裝;科學排布抑塵單元放置方式，采用真正蛇形通道，有效的衰減誘導風的風速，抑製粉塵的擴散。

　　無動力除塵擋簾由阻燃耐磨橡膠製作成的，由於具有很大的吸附表麵及靜電吸附力，從而起到吸附粉塵作用，多級幕簾可以降低風速，當導料槽出口風速降到1.5米/秒以下，5毫米以上的粉塵自然落到膠帶的表麵，從根本上解決粉塵問題。無動力除塵阻尼簾具有耐磨損、吸附麵積大的優點，易維護無需動力消耗。

　　四、裝置特點

　　1.該裝置接煤點為側向迎煤，對接煤點的衝擊力小;上接煤點的落煤是下接煤點的鋪墊緩衝煤，減小了整個轉載點的衝擊破壞力和摩擦損壞速度。

　　2.該裝置采用曲麵切線連接成型的螺旋線形異形U槽設計，保證煤流動無積煤點和卡阻點，滑降過程順暢平滑。

　　3.該裝置根據現場輸送機的參數設計槽形，旋轉角度和旋降角度，保證轉載煤流順暢下滑速度。

　　4.落煤的速度方向和下一級膠帶輸送機的運轉方向一致，煤流速度接近下膠帶速度，避免了煤塊速度對膠帶的衝擊破壞。很好的保護了膠帶，延長了膠帶的使用壽命和緩衝床的壽命，更避免了撕裂膠帶現象。

　　5.產生粉塵小，采用緩衝滑降設計，有大拋降改為小拋 降高度加大滑降高度，滑降過程不產生粉塵，減小了整個轉載降落過程的產塵量。

　　6.整個轉載過程在封閉裝置中，增加粉塵阻尼，無動力除塵裝置和幹霧降塵裝置，基本實現粉塵無泄漏現象。