現在市麵上所使用的製漿設備中，大多數采用的結構是攪拌桶中設置攪拌棒，使用攪拌棒將水和灰料攪拌均勻，從而製作成漿液，但是傳統的製漿設備生產過程中存在著攪拌不均勻的問題，所生產出的同一批漿液會存在著濃度不同的現象，降低了漿液的精度，並且設備功耗較高，占地空間大，浪費許多不必要的資源。
便於運輸的渦流製漿機，漿液質量高、占用空間小，尤其適合不同場合的移動製漿工作。
便於運輸的渦流製漿機技術方案：
便於運輸的渦流製漿機，包括基座、稱重平台、製漿桶和渣漿泵，所述基座為矩形網格狀鐵架，基座上平麵的四個角各設置一個立柱，立柱的頂部設置蓋板，基座側壁中間位置和蓋板側壁中間位置設置維修梯，所述基座的上平麵中心設置稱重平台，所述稱重平台上方通過支柱連接製漿桶，所述製漿桶靠近稱重平台一端設置為錐形凸起，所述製漿桶遠離稱重平台一端為圓柱形，製漿桶遠離稱重平台一端卡設於蓋板，製漿桶頂部設置進料口，所述製漿桶的內壁靠近頂部焊接分流片，
所述稱重平台上平麵靠近製漿桶設置渣漿泵基座，所述渣漿泵基座通過螺栓連接稱重平台，所述稱重平台位於製漿桶正下方設置稱重傳感器，所述渣漿泵基座上方通過螺釘連接渣漿泵，所述製漿桶底部設置第二出漿管，所述第二出漿管遠離製漿桶一端通過法蘭連接渣漿泵和回漿管，所述回漿管一端連接製漿桶頂部，回漿管遠離製漿桶一端通過三通和法蘭連接出漿管和第二出漿管，所述出漿管遠離回漿管一端通過法蘭連接溢流管，所述溢流管遠離出漿管一端焊接於靠近製漿桶頂部，溢流管靠近製漿桶位置設置蝶閥，所述出漿管靠近回漿管一端設置第二蝶閥，所述製漿桶中間位置設置第二回漿管，所述第二回漿管遠離製漿桶一端通過法蘭連接回漿管，所述製漿桶側壁設置進水管，所述進水管連接於製漿桶靠近頂部位置，所述進水管設置電磁流量計。
分流片為螺旋形葉片，分流片圍繞製漿桶中心環繞設置2-4個。
製漿桶底部的錐形凸起底端設置除砂口。
維修梯通過螺釘連接基座和蓋板。
進料口設置兩個。
便於運輸的渦流製漿機優勢：
1、由於采用了稱重平台配合稱重傳感器，能夠保證進料和進水的質量，保證生產的數量穩定，防止浪費原料，能夠精準的控製產量。
2、由於采用了出漿管、第二出漿管、回漿管和第二回漿管配合，能夠使漿液不斷的在攪拌和輸出過程循環，形成一種循環攪拌，比起傳統的攪拌完畢後再進行輸出的模式能夠提高攪拌效果，還能夠促進內部漿液的流動性。
3、通過出漿管、溢流管、蝶閥和第二蝶閥的配合，能夠隨時控製漿液的排出和溢流漿液的排出，使溢流漿液和排出漿液分離，方便控製漿液的流向。
4、由於出漿管、第二出漿管、回漿管、第二回漿管、溢流管都是相連的，能夠形成一個良好的循環係統，通過渣漿泵加大內部漿液的循環攪拌，提高漿液質量，並且隨時可以進行漿液的輸出，同時這種集中連通的方式大大減少了空間占用，便於進行漿液的生產操作，為移動製漿設備提供了便利。
5、由於進水管安裝了電磁流量計，能夠精準控製進水的量，方便準確控製原料的比例，保證產品的質量。
6、基座和其上設備通過螺釘連接，並且通過框架結構進行固定，方便進行拆卸和吊裝，有效提高了移動運輸的效率，能夠方便的進行移動製漿的工作。
便於運輸的渦流製漿機工作過程：
需要進行製漿工作時，隻需要將各個零部件在基座上方通過螺釘固定完畢，然後通過進料口放入原料，打開進水管，通過電磁流量計準確監控進水的質量，然後打開電源進行攪拌，攪拌過程中關閉第二蝶，防止漿液漏出，打開渣漿泵電源，通過漿液循環攪拌加強漿液的攪拌效果，攪拌完畢後，關閉蝶閥，打開第二蝶閥，通過渣漿泵的運輸，將漿液從溢流管輸出，管道配合緊湊，通過閥門控製輸出和循環，能夠有效的節約空間，使結構更加緊湊，方便進行吊裝運輸工作，漿液通過渣漿泵進行循環攪拌，加大了漿液的流動速度，提高了上層漿液和下層漿液的交換循環效果，這種上下層漿液循環形成的渦流效果大大提高了製漿的質量。
