神東煤炭集團煤質事故追查製度

液壓支架安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

架體

零部件齊全，儀表齊全、顯示準確

2

支架各部件齊全連接可靠，結構件無開焊

3

側護板變形不超過5mm，推拉杆彎曲每米不超過10mm

4

各類鉸接銷軸齊全完好，鎖銷（片）齊全

5

*放頂煤機構、鋪網機構及其它輔助裝置完好

6

支架各部件動作靈活

7

支架有編號

8

立柱、千斤頂

活柱不得有明顯損傷，鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於25mm2,劃痕深度不大於0.2mm，長度不大於25mm，單件上不多於2處

9

活柱和活塞杆無嚴重變形，用500mm鋼圈尺靠嚴，其間隙不大於0.5mm

10

雙伸縮立柱的活柱動作正確均勻

11

各油缸與連接耳座連接可靠

12

平衡油缸有防護鏈

13

密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠

14

壓力傳感器無損壞

15

閥、過濾器

安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小於0.9PH，不大於1.1PH，關閉壓力不小於0.85PH。PH表示額定工作壓力

16

過濾器無缺失、無堵塞、破損

17

壓力表

壓力表齊全，安裝方向一致，顯示正常

18

電液控製係統

零部件齊全，完整、緊固

19

外殼無鏽蝕，無嚴重變形，殼體內無油汙、積垢或水珠

20

指示燈、窗、按鍵清潔，無破損

21

電氣無失爆

22

電氣部件符合電氣完好標準

23

接線及接線端子整齊、清潔

24

電磁閥閥芯護帽完好

25

急停、本架隔離按鈕齊全有效，控製器、電磁閥防護罩（板）齊全完好

26

膠管纜線

纜線整齊，固定在合適的位置，管路、纜線無擠壓無破損。

27

架間電纜接頭“U”型銷子齊全，保證電纜接觸良好

28

液管接頭“U”型銷子齊全，不得用鐵絲替代

29

液管、接頭無嚴重變形，無漏液

30

膠管外皮無破損，不得外露鋼絲

31

支架噴霧

支架噴嘴齊全，噴霧效果良好

32

自動噴霧使用正常

33

操作係統功能

電控係統各項指令功能都能準確執行

34

電液閥動作時，發光二級管工作正常

35

操作電控係統各項功能時，蜂鳴器應報警提示

36

電控係統自診斷功能完好

37

設備環境

架內無雜物，浮矸不得埋壓液管

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

采煤機安裝驗收標準

基礎信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

機體

機架無裂紋、開焊或嚴重變形

2

各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好

3

操作手把、按鈕、旋鈕齊全完好，動作靈活、功能準確

4

儀表齊全、顯示正常

5

各部位注油嘴齊全，油路暢通

6

銘牌齊全、設備衛生清潔

7

牽引部

牽引部運轉無異響，溫度正常，調速均勻準確

8

牽引鏈輪、銷排齧合可靠，鏈輪齒形完整

9

牽引齒輪箱及牽引塊油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏，剪切銷無斷裂

10

搖臂

齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油，搖臂溫度正常，溢油孔暢通

11

搖壁升降靈活，不自動下降

12

搖壁千斤頂無損傷，不漏油

13

截割滾筒

滾筒無裂紋或開焊

14

螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3

15

截齒缺少或截齒無合金頭的數量不超過10％，齒座損壞或短缺的數量不起過2個

16

擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活

17

電氣及安全保護

電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過800C

18

電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

19

電器無失爆

20

采煤機安全保護裝置齊全可靠

21

電器設備、部件符合電氣設備完好標準。

22

電氣整定符合要求

23

底托架、破碎機

滑靴與牽引部及截割部接觸平穩，連接可靠

24

支撐滑靴磨損均勻，磨損量小於10mm

25

導向滑靴固定牢靠，鏈輪、驅動輪轉動靈活

26

破碎機動作靈活，不與其它部件幹涉，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全

27

液壓係統

壓力表齊全完好，管路、閥組不串、漏液，係統壓力符合要求

28

油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通

29

液壓係統管路選型符合係統壓力要求，管接頭無移位，無嚴重鏽蝕

30

冷卻噴霧

供水壓力、流量、水質，符合用水要求

31

噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出

32

供水係統無漏水

33

水過濾器清潔無堵塞

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

乳化液泵安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

泵體

密封性能良好，不漏液、不漏油

2

運轉時無異常聲音、振動

3

油質、油溫、油位、油壓符合要求

4

各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不鬆動

5

乳化液箱

乳化液清潔，配製濃度符合規定

6

過濾器使用正常，無破損、無堵塞

7

畜能器壓力符合要求，誤差不大於0.5Mpa

8

自動配液裝置工作正常

9

水箱水位顯示窗完好，顯示清晰

10

乳化箱油、液位保護工作正常

11

係統管路

液壓係統管路“U”型銷齊全可靠

12

液管無破損，鋼絲網無破損

13

液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎

14

閥及高壓反衝洗過濾站

閥組密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠

15

高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符合規定，動作可靠

16

浮球閥無曳漏現象，閥能完全關閉

17

卸載閥正常工作

18

反衝洗過濾器濾網清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠

19

儀表

儀表齊全，顯示正常

20

電氣及控製係統

電氣無失爆

21

電器設備、部件符合電氣設備完好標準

22

安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠

23

指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好

24

設備衛生

衛生清潔

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

噴霧泵安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

泵體

密封性能良好，不漏液、不漏油

2

運轉時無異常聲音、振動

3

油質、油溫、油位、油壓符合要求

4

各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不鬆動

5

水箱

過濾器使用正常，無破損、無堵塞

6

蓄能器壓力符合要求，誤差不大於0.5Mpa

7

水箱水位顯示窗完好，顯示清晰

8

水位保護工作正常

9

係統管路

液壓係統管路“U”型銷齊全可靠

10

液管無破損，鋼絲網無破損

11

液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎

12

閥

閥組密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠

13

高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符合規定，動作可靠

14

浮球閥動作可靠

15

卸載閥正常工作

16

儀表

流量表、壓力表工作正常

17

電氣及控製係統

電氣無失爆

18

電器設備、部件符合電氣設備完好標準

19

安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠

20

指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好

21

設備衛生

衛生清潔

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

刮板輸送機完好考核標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

機頭機尾

機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠

2

鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響

3

減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油

4

減速機潤滑良好，油質、油位符合要求

5

軸承不缺油、油質幹淨、杯堵齊全,防塵環完整

6

鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標

7

張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作可靠

8

冷卻水道暢通，機體無高溫

9

分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉時無卡鏈現象

10

緊鏈馬達運轉正常，不漏液不竄液

11

TTT、CST控製係統工作正常可靠

12

刮板

刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固

13

刮板間距不大於8～lO個鏈環

14

刮板短缺數不超過總量的1％，並不得連續出現

15

刮板無變形、裂紋

16

鏈條

鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度），運轉平穩不飄鏈

17

圓環鏈伸長變形不超過設計長度的3％

18

鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過4噸

19

接鏈環

無變形裂紋，接鏈環安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固

20

溜槽

溜槽各部件齊全連接可靠

21

結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞

22

啞鈴銷無缺失、損壞

23

溜槽接縫及搭接高低差不大於10毫米，修複後的溜槽、搭接高低差不大於15毫米

24

鏟煤板、擋煤板、電纜槽無嚴重變形，無開焊，連接可靠

25

鏟煤板滑道磨損不大於10mm

26

電氣

電氣無失爆

27

電器設備、部件符合電氣設備完好標準

28

電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良好

29

保護係統

沿工作麵設置刮板機保護係統，擴音電話和急停閉鎖設置位置及間距符合要求，信號、聯鎖、閉鎖裝置工作可靠

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

轉載機、破碎機、自移機尾安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

機頭機尾

機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠

2

鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響

3

減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油

4

減速機潤滑良好，油質、油位符合要求

5

軸承不缺油、油質幹淨、杯堵齊全．防塵環完整

6

鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標

7

張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作可靠

8

冷卻水道暢通，機體無高溫

9

分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉時無卡鏈現象

10

緊鏈馬達運轉正常，不漏液不竄液。

11

刮板

刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固

12

刮板間距不大於8～lO個鏈環

13

刮板短缺數不超過總量的1％，並不得連續出現

14

刮板無變形、裂紋

15

鏈條

鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度），運轉平穩不飄鏈

16

圓環鏈伸長變形不超過設計長度的3％

17

鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過2噸

18

接鏈環

無變形裂紋，接鏈環安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固

19

溜槽

溜槽各部件齊全連接可靠

20

結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞

21

啞鈴銷無缺失、損壞

22

溜槽接縫及搭接高低差不大於10毫米，修複後的溜槽、搭接高低差不大於15毫米

23

電氣

電氣無失爆

24

電器設備、部件符合電氣設備完好標準

25

電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良好

26

保護係統

急停、信號、聯鎖、閉鎖裝置工作可靠

27

破碎機

破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和裂紋，破碎錘齊全

28

減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油

29

減速器潤滑良好，油質、油位符合要求

30

自移機尾

部件齊全，無嚴重變形、連接可靠

31

閥組、油缸不竄液、漏液，動作可靠

32

滾筒潤滑良好、無裂紋，運行無異響，托輥齊全，運轉無異響

33

受料點緩衝板固定可靠、完好

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

順槽膠帶輸送機安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

機架

各部位連接螺栓齊全緊固

2

機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，固定可靠，尾架滑靴應平整，連接緊固

3

中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重鏽蝕，吊掛皮帶吊繩（鏈）完好

4

各部位注油嘴齊全，油路暢通

5

銘牌齊全、設備衛生清潔

6

驅動部

電機、減速機（CST）固定牢固，運轉平穩、無異響，離合器壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合麵配合緊密，不漏油

7

潤滑係統工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好

8

冷卻風扇工作正常、不漏液

9

對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷麵間隙符合要求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全

10

滾筒和托輥

滾筒無破裂，鍵不鬆動，運行無異常，軸承潤滑良好，溫度正常，不得高於75℃

11

滾筒包膠的膠層與滾筒表麵緊密貼合，不得有脫層或裂口

12

托輥齊全、轉動靈活、無異常響聲、無卡阻現象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶麵接觸良好

13

膠帶

膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過0.3m2，中間纖維層破損麵寬度不超過帶寬5%，鋼絲繩帶麵的鋼絲繩斷裂不得超過全斷麵鋼絲繩數量的5%。

14

膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整

15

運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶麵不超出滾筒和托輥邊緣、下部膠帶不磨機架

16

張緊部

張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置

17

儲帶倉必須有倉位行程開關，並具有停車功能

18

膠帶機必須能夠實現自動調節張力的功能（連采後配套膠帶機除外），並且靈敏可靠

19

張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有鏽蝕和斷絲

20

固定膠帶機必須加裝防止張緊小車跑車的防護繩，防護繩必須無鏽蝕、無斷絲

21

膠帶機保護裝置

膠帶機保護設置齊全（具體保護種類見《神東煤炭集團膠帶輸送機運行管理辦法》），動作靈敏可靠，製動器鬆閘狀態下閘瓦間隙不大於2mm，製動時閘瓦與閘輪有效接觸麵積不小於60%

22

膠帶機保護裝置維護試驗

膠帶機保護必須定期進行試驗、維護，並有相關紀錄。其中：煙霧報警裝置每個季度至少進行一次靈敏度試驗，逆止器和製動器每月至少進行一次檢查維護，其它按照《神東煤炭集團膠帶輸送機運行管理辦法》相關內容執行

23

兩台以上膠帶機搭接運行時應設聯鎖裝置

24

聲光信號裝置必須清晰可靠

25

清掃器、導料槽及受料點

在膠帶機機頭、機尾、轉載點至少各設置1道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩衝功能且與帶麵接觸良好

26

導料槽製作必須規範，焊接牢固可靠，每塊鋼板進行編號管理

27

膠帶機的受料點必須使用緩衝床或其它緩衝裝置，以防銳器或硬物撕裂膠帶，緩衝床的長度不得小於膠帶機帶寬的2倍，緩衝條無變形，緩衝條耐磨層無開膠、脫膠現象，緩衝托輥表麵膠層磨損量不得超過原厚度的1/2

28

安全防護

防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設備和設備外露轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應設置防護罩或防護欄

29

電氣

電器無失爆，

30

電器設備、部件符合電氣設備完好標準

31

自動化控製與手動操作切換可靠

32

冷卻噴霧

供水壓力、流量、水質，符合用水要求

33

噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出

34

供水係統無漏水

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

隔爆型配電設備安裝驗收標準

基礎
信息

工作麵名稱

設備型號

驗收時間

係列號

序號

驗收項目

驗收標準

驗收結果

備注

1

設備外殼無變形，無開焊，無嚴重鏽蝕

2

緊固件

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣

3

螺栓擰入螺紋孔的長度不應小於螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小於螺栓直徑的1.5倍）

4

螺母扭緊後螺栓螺紋應露出螺母不少於1個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度

5

隔爆性能

隔爆結合麵的結合麵的表麵粗糙度不大於6.3（Ra值），操作杆的表麵粗糙不不大於3.2（Ra值）

6

隔爆結合麵的如要減薄厚度，則不大於原設計規定的維修餘量

7

隔爆結合麵上出現的直徑不大於1mm，深度不大於2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的 隔爆麵上，每1㎝不超5個，10mm寬的隔爆麵上不超2個

8

產生的機械傷痕，寬度與深度不大於0.5mm，長度應保證剩餘無無傷隔爆麵有效長度不小於規定長度的2/3

9

隔爆結合麵不得有鏽蝕及油漆，應塗防鏽油或磷化處理

10

用螺栓連接的隔爆結合麵，其壓緊固程度應以壓平彈簧墊圈不鬆動為合格

11

觀察孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋

12

連線

接線嘴連接緊固，密封良好，密封圈材質須用邵式硬度為45～55的橡膠製造，並按規定進行老化處理

13

接線後以電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有餘量，線嘴和密封圈間應加金屬墊圈，壓疊式線嘴壓緊電纜不超過電纜直徑的10%

14

密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm，密封圈寬度應大於外徑的0.7倍，但必須大於10mm，厚度應大於電纜外徑的0.7倍，但必須大於4mm。密封圈無破損、不得割開使用，電纜和密封圈之間不得包紮其它物體

15

低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上

16

電纜護套穿入進線嘴長度一般為5～15mm，如電纜粗穿不進去時，可將穿入部分挫銷，但護套與密封圈部分不得挫削

17

低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用及厚度不小於2mm的鋼板封堵壓緊。螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手搖不動為合格。鋼墊板應置於密封圈的外麵，其直徑與進線裝置內徑符合GB3836之規定。高壓隔爆開關空間的接線嘴用與線嘴法蘭厚度和直徑相符的鋼墊板封堵壓緊

18

高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上

19

隔爆型磁力啟動器小喇叭嘴不允許引出動力線

20

接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好

21

絕緣座完整無裂紋

22

接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等

23

接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層

24

接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離應符合GB3836之規定

25

隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用

26

固定電氣設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭連接

27

導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度

28

電纜芯線的連接嚴禁綁紮，應采用壓接或焊接

29

保護

絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行

30

高低壓電氣設備的保護必須符合《煤礦安全01manbetx 》規定

31

短路保護必須經過最大三相短路電流校驗設備穩定性，最小短路電流校驗保護可靠性

32

接地螺栓符合規定，接地電阻不大於2歐姆

33

設備安全閉鎖裝置齊全可靠

34

井下供電應符合《煤礦安全01manbetx 》之規定，作到“三無、四有

35

礦井繼電保護裝置每半年校驗一次

36

設備不能超容量、超電壓等級使用，不能超出使用範圍

37

熔體選用合適

38

使用

托架無嚴重變形

39

開關有明顯的用途標誌、編號、整定值、使用單位和責任人

40

安裝環境無滴水

41

檢查

井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證

驗收人員簽字

注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。

附表2

綜采工作麵聯合試運轉、試生產安全質量標準化驗收表

工作麵名稱:

驗收時間:

檢查項目及標準

存在問題

整改時間

整改單位

備注

一通三防

1、監測監控係統、瓦斯抽放係統齊全完好

2、消防灑水管路到位，按照01manbetx 要求留設三通。

3、工作麵兩巷內無積塵。

4、通風係統合理穩定，通風設施齊全可靠。

機電運輸

5、供電係統可靠，各移變、開關整定值合理。

6、供水係統完善，無跑冒滴漏現象。

7、工作麵通訊係統完好、按照01manbetx 要求安裝了通話和閉鎖裝置。

8、順槽膠帶機運行可靠，保護齊全。

9、工作麵兩巷行人側按照規程要求支護到位。

10、《作業規程》及安全措施內容完整，會簽規範，學習、考試記錄齊全。

11、消防器材齊全有效。

12、特殊工種證件齊全，各工種均能做到持證上崗。

簽字欄

生產礦井：

生產服務中心：

綜采工作麵投產安全驗收表

工作麵名稱:

驗收時間:

檢查項目及標準

標準分

得分

備注

一通三防

*1、監測監控係統、瓦斯抽放係統齊全完好，缺一處扣2分，缺係統本項不得分。

10

2、機組噴霧、架間噴霧完好，霧化效果良好，各轉載點防塵符合標準，缺一項扣1分，缺係統本項不得分。

5

*3、順槽消防灑水管路到位，按照規程要求留設三通，兩順槽安設水幕，霧化效果良好，不符合規定每項扣1分，缺係統本項不得分。

10

4、通風係統合理穩定，通風設施齊全可靠，一項不符合規定扣2分。

5

機電運輸

5、供電係統可靠，各移變、開關整定值合理，不合格一項扣一分。

5

6、供排水係統完善，無跑冒滴漏現象，供水水質符合要求一項不合格扣1分，無係統不得分。

5

*7、工作麵通訊係統完好、按照規程要求安裝了通話和閉鎖裝置一項不合格扣1分，無係統不得分。

8

*8、順槽膠帶機運行可靠，保護齊全，缺一處保護扣2分。

10

9、液壓支架的立柱和平衡油缸無卸液，液壓係統無串漏液，平衡油缸防護鏈安設到位，護網安裝到位，每一項不符合要求扣1分。

3

采掘及其它

10、工作麵無浮煤、雜物不符合要求每處扣1分。

3

*11、工作麵兩巷超前支護按照規程要求支護到位，未按照要求支護到位每處扣4分。

8

*12、《作業規程》及安全措施內容完整，會簽規範，學習、考試記錄齊全，每缺一項、一人次扣2分。

10

13、消防器材齊全有效，缺滅火器每具扣1分。

5

14、特殊工種證件齊全，各工種均能做到持證上崗，無證上崗扣1分每人次。

5

15、按照公司投產驗收辦法規定的程序及規定刀數申請驗收，每推遲一天扣1分，每增加一刀扣1分。

8

合計

100

存在問題及驗收結論

結論：

簽字欄

安監局：

動力部:

設備管理中心:

生產礦井：

生產部：

生產服務中心：

附表4

綜采工作麵貫通質量驗收考核表

工作麵名稱: 工作麵長度： 米 驗收時間: 年 月 日

項 目

考 評 標 準

扣 分 原 因

標準分

得分

備注

頂板貫通質量

頂板與通道齊平，±200mm及以內台階連續長度不超過10架，連續長度超過10架不得分；頂台階大於±200mm扣1分/架。

20

全工作麵逐架檢查。

底板貫通質量

底板與通道齊平，+300mm（-200mm）及以內台階連續長度不超過10架，連續長度超過10架不得分；底台階大於+300mm（-200mm）扣1分/架。

20

支 架行 程

貫通後4.3m及以下支架活柱行程不得小於800mm；4.5m及以上支架活柱行程不得小於1000mm，否則扣1分/架，活柱行程小於200mm即視為無行程。

20

支架狀態及挑梁

支架接頂嚴密、支撐狀態良好，（無低頭、仰頭±70；無倒架，相鄰支架間不超過側護板的2/3）；支架挑梁長度不得小於200mm，無因支架未拉到位漏挑現象（支架相鄰架間及煤機機身部分除外）；否則扣1分/架.項。

10

護幫板

挑梁後不收護幫板或護幫板未收到位扣0.5分/架。

5

聯 網

頂網與通道頂網連接可靠，聯網綁線間距不大於200mm,頂網無破損現象；否則扣1分/架。

5

網 片鋪 設

支架上方及其後方按要求鋪設金屬網，無較大漏網或漏矸現象。漏網扣0.5分/架；出現大塊漏矸扣1分/架。

5

浮 煤清 理

銷排上方、支架大腳前、溜槽前方、上下出口、煤機機身下方浮煤清理幹淨，否則扣0.5分/架.處。

5

積 水

主、輔通道，聯巷內，上下出口處無積水（連續長度超過10米，深度超過0.2米），否則扣5分/處。

5

其 它

回撤輔巷按照要求安設風機，未按要求安設風機扣5分/次。

5

簽 字

生產技術部: 總調度室:

生產礦井： 生產服務中心：

安監局監察處：

驗收人員意見

說明：總分值100分，所有小項分扣完為止。

附表5

液壓支架驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況（存在問題標明架號）

備注

端頭支架雙防裝置

防倒油缸安裝座

安裝座齊全完好

件

防倒油缸及銷軸

油缸齊全完好，銷軸齊全完好，安裝到位。

件

頭1#側互幫板

側護幫板完好，無變形損壞；鉸接銷齊全，安裝到位

件

頭1#側互幫板油缸及液管

油缸及管路齊全完好，安全閥齊全完好，管理齊全完好，安裝到位。

件

頭1#擋矸板

擋矸板齊全完好，鉸接銷齊全，安裝到位

件

服務器

頭1#液壓支架服務器齊全完好。

件

端尾支架雙防裝置

防倒油缸安裝座

安裝座齊全完好

件

防倒油缸及銷軸

油缸齊全完好，銷軸齊全完好，安裝到位。

件

尾1#側互幫板

側護幫板完好，無變形損壞；鉸接銷齊全，安裝到位

件

尾1#側互幫板油缸及液管

油缸及管路齊全完好，安全閥齊全完好，管理齊全完好，安裝到位。

件

尾1#擋矸板

擋矸板齊全完好，鉸接銷齊全，安裝到位

件

頂梁與四連杆

鉸接銷

頂梁與四連杆鉸接銷齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷軸安裝到位

立柱

油缸

立柱外觀完好，活塞杆無刮痕，無破壞痕跡

件

絞接銷

活塞杆鴨舌銷、圓柱銷、φ銷齊全完好，安裝到位

件

安全閥

立柱安全閥齊全完好，無漏液現象

件

起底油缸

耐磨片

耐磨片齊全完好

件

油缸

油缸安裝座齊全完好，固定銷齊全完好，安裝到位，活塞杆固定銷齊全完好，安裝到位

件

底座

足踏板

足踏板齊全完好；固定銷齊全完好，安裝到位

件

設備名牌及編碼牌

設備名牌及編碼牌齊全完好

件

平衡油缸

油缸

油缸外觀完好，無漏液現象；無自泄現象

件

油缸固定銷及活塞杆固定銷齊全完好，安裝到位

件

液管

油缸液管及接頭齊全完好麵無漏液現象

根

安全閥

安全閥齊全完好，無漏液現象

件

側護板

側護板

側護板齊全完好，無嚴重變形，無損壞

件

銷子

側護板固定銷子齊全完好，銷軸耳子齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷子安裝到位

件

側護油缸

側護油缸活塞杆固定銷齊全完好，固定耳子齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷子安裝到位

件

油缸固定側銷子齊全完好，安裝到位；液管及卡子齊全完好，安裝到位

護幫板

護幫板

護幫板齊全完好；無嚴重變形，無損壞

件

鉸接耳子

護幫板鉸接耳子齊全完好，無損壞

件

護幫鉸接銷

護幫板鉸接銷子齊全完好，無損壞

件

油缸

油缸外觀完好，無漏液現象；無自泄現象

件

油缸固定銷齊全完好，鎖銷齊全完好

件

活塞杆固定銷齊全完好，鎖銷齊全完好

件

推拉框架

推拉杆

推拉杆齊全完好

推拉頭

推拉頭齊全完好

件

豎銷、橫銷、R銷鎖銷齊全完好

件

架間管

配液管架

配液管架齊全完好，無漏液現象

件

架間管

架間管齊全完好，護套齊全完好

件

電液控製部分

主閥

主閥齊全，外觀完好

件

電磁閥及驅動器

電磁閥及驅動器齊全，外觀完好

件

電磁閥蓋板齊全完好

件

反衝洗閥組

反衝洗閥組齊全，外觀完好

件

反衝洗閥組蓋板齊全完好

件

控製器及安裝架

控製器及安裝架齊全完好

件

電液控製部分

電源箱

電源箱齊全，外觀完好

件

匹配器

匹配器齊全，外觀完好

件

隔離器

隔離器齊全，外觀完好

件

壓力傳感器及壓力表

壓力傳感器及壓力表齊全，電纜齊全，外觀完好

件

紅外線探頭

紅外線探頭齊全，電纜齊全，外觀完好

件

其他

備注

采煤機驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

中間控製箱

整機外觀完好部件齊全

台

各顯示屏幕完好

件

遙控接收天線齊全完好

套

紅外線發射器齊全完好

件

煤機拉線急停裝置齊全完好

套

刮板機閉鎖裝置齊全完好

套

瓦斯斷電儀齊全完好

套

隔離手把齊全完好

件

左搖臂

滾筒

搖臂鉸接板齊全完好

塊

搖臂銷軸及漲套齊全完好

件

調高油缸

油缸外觀完好

件

銷軸及漲套齊全完好

件

右搖臂

滾筒

搖臂鉸接板齊全完好

塊

搖臂銷軸及漲套齊全完好

件

調高油缸

油缸外觀完好

件

銷軸及漲套齊全完好

件

破碎機

滾筒

滾筒護罩齊全完好

塊

交接銷軸及漲套齊全完好

件

調高油缸

油缸外觀完好

件

銷軸及漲套齊全完好

塊

拖纜裝置齊全完好

件

備注

刮板輸送機中部槽驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

啞鈴銷子

啞鈴銷齊全、無變形損壞；啞鈴銷卡塊齊全

套

中部槽啞鈴銷座

啞鈴銷座無損壞，無變形

件

銷排

銷排及其附件齊全完好

件

連接板

連接板方片齊全完好

件

連接板舌形片齊全完好

件

連接板襯套齊全

件

擋煤板

擋煤板及連接螺栓齊全完好

件

電纜槽

電纜槽無變形

件

電纜槽管

電纜槽管無變形

件

電纜槽擋杆

電纜槽擋杆齊全完好

根

電纜槽擋板

電纜槽擋板及“φ”銷齊全完好

件

其他

刮板輸送機機頭尾驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

機頭組件

機頭框架

遠程注油盒外觀完好，管路齊全

件

鏈輪端護板齊全完好

件

電纜槽蓋板齊全完好

件

機頭平行驅動部

電機

電機及減速器外觀完好

台

電機插座齊全完好

件

電機冷卻水管及接頭齊全完好

根

馬達

馬達外觀齊全完好

台

馬達操縱閥組1套外觀齊全完好

件

馬達操縱閥組壓力表齊全完好

件

驅動部護罩

護罩頂蓋板、觀察蓋板齊全完好

件

"TTT"組件
（或"CST"組件）

"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好

套

機頭垂直驅動部

電機

電機及減速器外觀完好

台

電機插座齊全完好

件

電機冷卻水管及接頭齊全完好

根

馬達

馬達外觀齊全完好

台

馬達操縱閥組1套外觀齊全完好

件

馬達操縱閥組壓力表齊全完好

件

驅動部護罩

護罩頂蓋板、觀察蓋板、花立板齊全完好

件

"TTT"組件
（或"CST"組件）

"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好

套

底盤

犁煤器

犁煤器齊全完好，螺栓緊固

件

機頭推移橫梁

推拉頭齊全完好，限位塊及銷子齊全完好

件

機頭過渡槽

過渡槽

過渡槽電纜槽及電纜擋杆齊全完好

件

銷排

銷排及其附件齊全完好

件

機尾組件

機尾架

遠程注油盒外觀完好，管路齊全

件

鏈輪端護板齊全完好

件

電纜槽蓋板齊全完好

件

張緊油缸

張緊油缸外觀完好，限位塊齊全

件

張緊操作閥組

張緊操作閥組外觀完好，壓力表齊全完好

件

機尾驅動部

電機

電機及減速器外觀完好

件

電機插座齊全完好

條

電機冷卻水管及接頭齊全完好

件

馬達

馬達外觀齊全完好

件

馬達操縱閥組1套外觀齊全完好

塊

馬達操縱閥組壓力表齊全完好

塊

驅動部護罩

護罩頂蓋板、觀察蓋板齊全完好

件

"TTT"組件
（或"CST"組件）

"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好

套

底盤

犁煤器

犁煤器齊全完好，螺栓緊固

件

機尾推移橫梁

推拉頭齊全完好，限位塊及銷子齊全完好

件

側拉杆

側拉杆

件

固定銷子

件

備注

轉載破碎機驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

轉載機

卸料鬥

卸料鬥及擋煤皮齊全完好

套

調節門及拉杆齊全完好；拉杆定位銷子齊全

件

鏈輪注油盒

遠程注油盒外觀完好，管路齊全，油位窗完好

件

驅動部

電機及減速器彎管完好

台

電機插座齊全完好

件

電機冷卻水管及接頭齊全完好

根

馬達

馬達操縱閥組齊全完好；壓力表齊全完好

套

馬達護罩齊全完好

件

馬達閉鎖銷子齊全完好

件

張緊裝置

張緊油缸齊全完好

件

張緊油缸定位銷齊全完好

件

張緊操縱閥外觀完好

件

壓力表齊全完好

件

平槽、凸槽、凹槽

槽體外觀完好，無變形損壞

節

電纜架及擋杆齊全完好

件

破碎機

結構件

外觀完好無變形損壞

台

進煤口和出煤口噴霧裝置齊全完好

套

驅動部

電機及減速器彎管完好

台

電機插座齊全完好

件

電機冷卻水管及接頭齊全完好

台

旋轉槽

外觀完好無變形損壞

台

連接板齊全完好

付

胖啞鈴銷子及卡塊齊全完好

件

鵝頸槽

外觀完好無變形損壞

台

方啞鈴銷子及卡塊齊全完好

件

方啞鈴銷子擋杆齊全完好

件

自移機尾

行走小車

行走小車車輪齊全完好，銷子齊全完好

件

轉載機交接座完好，連接銷子齊全完好

件

推移油缸及管路齊全完好

件

推移油缸固定銷子

件

框架

大腳板外觀完好

套

升降油缸齊全完好，油缸固定小子齊全完好

件

升降油缸部蓋板齊全完好

件

拖帶架完好，拖帶托輥架齊全完好，托輥齊全

件

清掃器齊全完好

件

操作閥組

操縱閥安裝板完好

件

操縱閥組外觀齊全完好

件

壓力表齊全完好

件

備注

泵站及高壓過濾站驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

一、高壓過濾站

高壓過濾站

進回液截止閥齊全完好；

件

操作手把齊全

件

反衝洗閥組及操作手把齊全完好

套

二、清水過濾器

清水反衝洗過濾器

整機外觀完好，無損壞變形

台

平板車完好，無損壞變形

輛

三、泵站

乳化液箱

箱體外觀完好，無損壞變形

台

溫度傳感器齊全完好

件

液位開關齊全完好，液位計齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

供液電磁閥齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

控製箱及連線外觀齊全完好

套

乳化液泵

1#

泵體及電機外觀齊全完好

套

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

泵控製箱外觀齊全完好

件

泵控製箱按鈕齊全完好

件

泵控製箱電纜齊全完好

根

電纜插座齊全完好

件

乳化液泵

2#

泵體及電機外觀齊全完好

套

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

泵控製箱外觀齊全完好

件

泵控製箱按鈕齊全完好

件

泵控製箱電纜齊全完好

根

電纜插座齊全完好

件

3#

泵體及電機外觀齊全完好

套

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

泵控製箱外觀齊全完好

件

泵控製箱按鈕齊全完好

件

泵控製箱電纜齊全完好

根

電纜插座齊全完好

件

4#

泵體及電機外觀齊全完好

套

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

泵控製箱外觀齊全完好

件

泵控製箱按鈕齊全完好

件

泵控製箱電纜齊全完好

根

電纜插座齊全完好

件

噴霧清水箱

箱體外觀完好，無損壞變形

台

溫度傳感器齊全完好

件

液位開關齊全完好，液位計齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

供液電磁閥齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

控製箱及連線外觀齊全完好

件

噴霧泵

1#

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

控製箱及連線齊全完好

泵體齊全完好

套

電纜插座齊全完好

件

2#

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

控製箱及連線齊全完好

泵體齊全完好

套

電纜插座齊全完好

件

3#

溫度傳感器齊全完好

件

壓力傳感器齊全完好

件

油位開關齊全完好

件

控製箱及連線齊全完好

泵體齊全完好

套

電纜插座齊全完好

件

泵站控製台

乳化液泵控製台控製箱及控製電纜齊全；整套外觀完好。

套

噴霧泵控製台控製箱及控製電纜齊全；整套外觀完好。

套

備注

移動變電站、組合開關設備驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

組合開關

1140V

進線插座或喇叭嘴齊全完好，空閑插座或者喇叭嘴擋板齊全完好

件

出現插座齊全完好，空閑插座擋板齊全完好

件

127V電源插頭、插座齊全完好，堵頭齊全完好

件

操作鍵盤外觀完好

件

隔離手把及手球齊全完好

件

觀察窗完好

件

門鎖及鑰匙齊全完好

件

平板車完好，無變形損壞

3300V

進線插座或喇叭嘴齊全完好，空閑插座或者喇叭嘴擋板齊全完好

路

出現插座齊全完好，空閑插座擋板齊全完好

件

127V電源插頭、插座齊全完好，堵頭齊全完好

路

操作鍵盤外觀完好

件

隔離手把及手球齊全完好

件

觀察窗完好

件

門鎖及鑰匙齊全完好

件

平板車完好，無變形損壞

移動變電站

1#移動變電站

整機外觀齊全完好，無變形損壞

套

進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

隔離手把及手球齊全完好

件

觀察窗齊全完好

件

開關門合頁及門軸齊全完好

件

行走輪齊全完好

套

2#移動變電站

整機外觀齊全完好，無變形損壞

套

進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

隔離手把及手球齊全完好

件

觀察窗齊全完好

件

開關門合頁及門軸齊全完好

件

行走輪齊全完好

套

3#移動變電站

整機外觀齊全完好，無變形損壞

套

進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全

件

隔離手把及手球齊全完好

件

觀察窗齊全完好

件

開關門合頁及門軸齊全完好

件

行走輪齊全完好

套

平板車

工具車

工具箱完好，平板車完好

輛

油脂車

油脂架完好，平板車完好

輛

電纜車

平板車完好，無變形損壞；電纜擋杆齊全完好

輛

平板礦車連接板

平板礦車連接板齊全完好，礦車銷子齊全完好

件

電纜托架

電纜托架齊全完好，電纜擋杆齊全完好

件

調度絞車

整機外觀齊全完好，無變形損壞

台

可逆開關

外觀完好

台

拉移變絞車

整機外觀齊全完好，無變形損壞

台

饋電開關

外觀完好

台

CHP11電源電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

件

CHP33電源電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

件

采煤機電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

刮板機尾電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

刮板機機頭電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

轉載機電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

破碎機電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

乳化液泵電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

噴霧泵電纜

電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好

根

電纜連接器齊全，外觀完好

件

順槽膠帶機驗收表

設備名稱

驗收標準

單位

數量

驗收情況

備注

卸載臂

卸載滾筒架

卸載滾筒架完好，無變形損壞

套

卸載滾筒

卸載滾筒外觀完好

套

清掃器

清掃器齊全完好

件

集中潤滑裝置

集中潤滑油嘴及管路齊全完好

根

主驅動架

驅動架

驅動架外觀完好

套

驅動滾筒

驅動滾筒齊全，外觀完好

套

集中潤滑裝置

集中潤滑油嘴及管路齊全完好

套

副驅動架

驅動架

驅動架外觀完好

套

驅動滾筒

驅動滾筒齊全，外觀完好

套

集中潤滑裝置

集中潤滑油嘴及管路齊全完好

套

主副驅動連接框架（梁)

主、副驅動架連接框架（梁）齊全完好

件

遊動小車

小車架體

架體外觀完好，無變形損壞

套

平輪、、“V”形輪齊全完好

套

滑輪組齊全完好

件