一、采煤工作麵頂板管理技術基礎工作
1、在綜采工作麵采區設計前，要有地質部門提供的詳細地質資料，對工作麵的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾矸、斷層構造、頂底板岩性、水文地質、瓦斯湧出量、無煤帶及有無炭柱等要全麵探明、查清。
2、礦壓觀測小組要加強綜采工作麵礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作麵的礦壓顯現規律，03manbetx 研究液壓支架的工作狀況，為安全生產和今後支架選型提供科學依據。
3、綜采隊要配備采煤技術人員，負責收集工作麵頂板壓力情況和有關地質資料，認真03manbetx 工作麵礦壓顯現規律，並製定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作麵必須建立工作麵技術檔案。記載地質構造帶、圍岩變化帶、積水區域、掘進和開采影響範圍內采空區、老巷等情況，為下分層開采提供支護設計依據。
5、每個采煤工作麵，都應根據本煤層和鄰近采區的地質和礦壓觀測等資料，確定采煤工作麵的頂板管理方法、支護方式，作為編製采煤工作麵作業01manbetx 的依據和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業01manbetx ，不得審批。
6、礦井應製定采煤工作麵支護質量、頂板監測及礦壓觀測預報製度，並認真執行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋，指導生產，並定期進行頂板壓力預報。
7、采煤工作麵初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作麵收尾等，必須事先製定安全技術措施，經礦領導批準後執行。分管生產的副礦長應組織安全、生產、技術部門人員和隊長到現場指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作麵在停產或節日放假前必須對工作麵加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。
二、初次放頂時頂板管理
1、采煤工作麵要編製專門的初次放頂設計，報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規定。
2、在初次放頂前成立生產副礦長為組長，礦、區隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現場指揮，直到初次放頂工作結束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前後，必須嚴格執行敲幫問頂製，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤岩穩定處。
5、液壓支架接頂並使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓後發生冒頂02manbetx.com 。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區內，應嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
三、綜放工作麵正常回采頂板管理
1、綜采隊設礦壓觀察組在現場對工作麵連續觀察，真實地記錄工作麵壓力讀數，每班對工作麵液壓支架上的壓力表進行檢查，保證工作麵液壓表的完好、可靠，發現壓力表損壞，立即更換。認真填繪工作麵回采記錄圖。
2、綜采工作麵支架檢修工每班必須加強支架維護，保證每台支架完好，泵站檢修工必須保證泵站及液壓係統正常，使每一副液壓支架的初撐力達到27MP。支架工必須按作業01manbetx 規定的移架方式移架，使每台支架初撐力均達到規定要求。
3、工作麵液壓支架的高度與采高相符，嚴禁超高使用。液壓支架間隙適宜，防止漏煤傷人。
4、工作麵液壓支架實現跟機移架，工作麵端麵距≤300㎜，保證工作麵隨采隨冒。
5、工作麵過構造帶或破碎頂板時，必須提前確定支護方案，並編製安全技術措施。
6、區隊帶班幹部、采煤機司機和支架工是當班頂板安全管理的直接責任者。采煤機司機保證將頂、底割平整，幫垂直，保證支架充分接頂，端麵無傘簷，不冒頂。
7、工作麵采用水平分段放頂煤采煤法，工作麵後部頂煤放出後，上部覆蓋層小窯回采形成破壞的鬆散物將直接充填架後采空區，一般不會對工作麵形成較大威脅，如果工作麵回采地表沒有明顯沉降或塌陷，必須對上部采取強製放頂專項措施。
8、采煤機割煤後，應減少頂煤的暴露麵積和縮短頂煤的暴露時間，當支架與采煤機之間的懸頂距離超過規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機，移架時采用帶壓擦頂移架法，當片幫寬度達到未割煤先移架也不會影響割煤時，應采取超前移架法。
9、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥;必須按從南端頭到北端頭、從北端頭到南端頭或從中間到兩頭的順序交替移架，不得擅自調整和多頭操作;移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作;必須保證支架緊密接頂，工作麵頂、底平直;頂板破碎時，必須在架頂鋪網或架木梁、打撞楔等進行超前支護，嚴防架前冒頂;移架後支架高低、前後不錯茬，支架垂直煤壁。
10、放煤不得在最大端麵距下進行，不得在采煤機割煤處放煤，前部刮板機移直後必須及時移設端頭支架。
11、對井下頂板02manbetx.com 多發地段，如初次放頂、探老空以及過地質破碎帶都要有頂板小組成員現場指揮，專人負責檢查，使頂板管理的薄弱環節得到加強。
12、定期檢查兩巷的支護情況。較破碎和壓力較大的地段要加大支護密度。對片幫的區域要及時進行修補。
13、采煤工作麵過斷層、小窯、構造破壞地帶以及分層開采(同采)頂板支護與控製。
14、采煤工作麵現場的頂板管理與實施。工作麵現場按要求配備撬杠和備用支護材料。
15、回采過程中必須保證放頂眼的質量，引藥製作、聯線、裝藥和炮泥充填符合作業01manbetx 要求。做到頂板隨采隨落，防止出現大麵積的後部懸頂。若架後出現大麵積的懸頂，要根據工作麵實際情況製定防止頂板突然冒落、氣體湧出專項安全措施並進行人工強製放頂。
16、鑽孔爆破頂板管理
在工作麵未采動區進行鑽孔、裝藥等作業前，必須嚴格執行敲幫問頂製度，防止片幫、垮冒傷人。在爆破前，要加強工作麵的支護，端頭支護和超前支護必須達到設計要求。工作麵液壓支架要接頂並使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止來壓後發生冒頂02manbetx.com 。每次爆破後,必須嚴格執行敲幫問頂製度。
17、回采過程中，後部始終要留有足夠的墊層，墊層的厚度不得低於工作麵采高，嚴禁將架後放空。
18、開采到上部遺留有較大煤柱區域時應該采取掘上方爆破巷等措施，在爆破巷內打眼提前進行超前鬆動爆破將煤柱破壞。
19、頂板管理小組成員要定期對地表塌陷進行觀察，對觀察情況進行03manbetx 並將意見及時反饋到生產單位。
20、頂板管理小組要根據井下實際回采情況對地表塌陷區進行不定期的檢查，及時掌握井下和地麵的對應關係。
21、回采過程中，工作麵要過小井、老井筒或巷道，要提前設計方案和編製專項安全技術措施，打探眼進行探查，掌握小井、老井筒或巷道的位置、水平標高、氣體等情況，可采用羅克休、馬麗散等新型高分子材料進行充填、加固。
22、回采過程中，采區工程技術人員必須認真做好回采記錄，回采記錄能真實反映回采情況。
四、綜采放頂煤兩端頭頂板的管理
1、保證工作麵兩端頭的支架完好。保證兩端頭的單體、“一”字鉸接梁的完好。
2、保證端頭支架、單體的初撐力達到規定要求，保證端頭支架、“一”字鉸接梁與巷道頂部接實。
3、端頭單體要有防止鑽入巷道底部的措施，要有防倒傷人、損壞設備的措施。
4、嚴禁工作麵兩端頭出現失效錨杆，及時加強工作麵兩端頭的支護。
5、工作麵北端頭，在施工存放矸石硐室時，及時補打因放炮而導致失效的錨杆。在放炮時做好周圍設備的防護措施，放炮後要對此處的頂板進行“掃毛”並進行加強支護。
6、嚴禁提前拆除工作麵兩端頭的支護，保證工作麵兩端頭尾巷≤0.8m。當工作麵有尾巷存在時，必須及時采取措施處理。
7、當工作麵端頭需要采用錨網、錨杆支護時，端頭補的錨網必須與巷道的錨網進行雙排聯網，聯網采用14#鐵絲，間距為20㎝，排距為8㎝，網子搭接寬度不得小於10㎝。
8、需補錨網必需超過工作麵兩端頭的端頭支架，且錨網在端頭支架的上部，支架給予錨網足夠的摩擦力(網子與液壓支架與頂煤接實)。
9、所補錨網與工作麵煤壁平齊，並采用錨杆固定。
五、超前支護的頂板管理
1、兩巷超前50米頂板及煤幫必須堅持班班檢查，並及時彙報兩巷頂板來壓情況，以便加強支護，保證安全出口的暢通。
2、工作麵兩順槽超前支護段不得小於30米，質量達到規程要求。鉸接梁之間必須穿平板銷，特殊不穩定頂板超前支護段支護密度要根據實際情況確定。在回采中必須班班執行敲幫問頂製度，觀察加強支護段支護情況及頂、幫圍岩礦壓情況，如發現異常及時采取加強支護措施，如加密液壓單體支柱，打設幫錨杆，頂板打設錨索等。
3、保證工作麵兩巷安全出口與工作麵的高差在±20㎝範圍內。
4、保證超前支護的初撐力達到規定要求，且超前支護單體要有防倒傷人的措施。
5、保證超前支護單體的柱距、排距符合設計及規程要求，且超前支護排成一條直線，其偏差不大於±5㎝。
6、超前支護範圍內嚴禁出現網兜、失效錨杆。
7、超前支護段巷道頂板出現離層時要及時處理並重新補打支護。
8、超前支護的單體要有防止鑽入巷道底的措施。
9、保證巷道的安全出口的寬度≥0.7m。
六、回撤頂板管理
1、回撤工作麵支架前，必須製定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協同作業，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩定後再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除後的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作麵靠近采空區一側，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內單體支撐點要穩固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業。
