1.施工前準備要求
1.1地質測量：在準備巷道掘進過程中由駐礦地測站和生產辦設專人對煤層賦存條件、煤層基本情況(煤層角度、厚度等)進行全麵實測，認真記錄煤層(傾角、走向)變化，提交巷道實測圖與煤層地質資料，以便為礦編製超前預爆方案以及現場實施作業時確定各項參數提供可靠的依據。
1.2超前預爆方案設計：①根據收集的準備回采工作麵地質資料以及公司對超前預爆工作的基本要求進行方案設計。方案設計應明確預裂爆破布孔間排距、布孔方式、鑽孔角度、單孔裝藥量、封孔長度、爆破方式等技術參數，並報礦技術負責人和礦長審批確定;②方案設計審批後，由設計人員2日內對區隊下發技術交底。
1.301manbetx 與措施的編製：根據設計方案，新增綜采放頂煤工作麵超前預裂爆破工藝進行風險辨識，製定安全技術措施，嚴格作業01manbetx 的審批及作業01manbetx 的貫徹、學習、考試、備案。
1.4設備配套：選用配套鑽機設備，並對設備進行優化改造，使其在工作狀態中穩固並便於移設。鑽頭選用與設計配套。
1.5專業負責：區隊成立專門施工小組，固定施工人員，並指定班組負責人對施工安全質量負責，指派專業技術人員(或跟班隊長)跟班負責檢測各項技術參數和質量驗收。礦生產辦技術人員和總工程師不定期抽檢。
1.6現場標定位置：由區隊主管技術員負責自工作麵起，對巷道內設計炮眼排距位置進行劃線、標記編號、掛牌管理，以便施工及記錄。現場標定鑽孔間排距與設計誤差不大於0.3m。
1.7施工圖板：施工現場必須懸掛鑽機01manbetx 01manbetx 和炮孔施工圖，懸掛位置距作業點不大於5m。
2.現場施工管理要求
2.1鑽車定位：根據設計要求，鑽車設立在指定排距位置，並用3根單體對其進行穩固，單體初撐力不小於50KN。對鑽機輪軌進行固定，確保不跑鑽，跳鑽。鑽機定位與標定位置偏差不大於0.2m。鑽機位置離巷道幫的距離與設計相符(可根據現場狀況對鑽機進行略微調整)，如與設計偏離大於0.3m，立即對設計角度進行重新核定調整。
2.2鑽具檢查：施工前對所有鑽杆進行嚴格目測檢查，對堵塞、彎曲、絲口損壞的不合格的不得使用，每周用水平尺檢測一次，做好記錄，彎曲鑽杆不得投入使用。鑽頭選用與設計配套;鑽頭整體無開裂，合金片完好無破損、缺失，噴水眼通暢，無堵塞。
2.3鑽孔定位：嚴格按照設計規定，由鑽孔班班長確定鑽孔施工位置，鑽孔施工位置與設計位置偏差不得超過±0.2m。
2.4鑽孔角度確定：確認鑽孔位置，根據設計角度調整鑽機千斤，由班長采用半圓儀對鑽杆角度進行確定，並作好記錄。角度確定後，鑽孔位置剪網不超過0.15×0.15m。
2.5孔長控製：根據鑽機離煤壁距離及鑽孔設計長度，由鑽孔班班長確定施工鑽杆根數，並將使用到的鑽杆根數與備用鑽杆分開碼放，以便記數。鑽孔深度與設計偏差控製在0.4m範圍內。
2.6鑽孔施工：嚴格按鑽機01manbetx 施工。
2.7鑽孔複核：鑽杆鑽入煤壁1根鑽杆左右，停止打鑽，由鑽孔班班長和跟班技術人員對施工角度進行複核並校正，施工後角度偏差界定於±1度之間，並作好記錄。
2.8鑽孔異常處理：跟班技術員檢查是否按設計要求實施鑽孔作業，各部分炮孔的間距和排距是否符合設計要求，有無“打穿”、超深或欠深，如有問題及時采取補救措施。出現廢孔，由技術員確定平行此孔(左、右)1米位置進行補打。
2.9鑽孔管理：施工完畢後，由跟班技術員對鑽孔驗收(眼深、角度)。並掛標識牌，標注排數、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員。
3.裝藥管理要求
3.1藥量確認：跟班技術員對孔徑、眼深進行複核並作好記錄，如與設計不相符，應及時調整裝藥量(如出現眼深，則先用黃土封堵至設計裝藥終孔位置，再對其進行注藥，如出現眼淺，則視為廢孔)。
3.2封孔器位置定位：用炮杆將逆止器送入炮眼設定的位置，並專人監護炮杆根數(每根長度2m)，並再次確定逆止器的位置是否與設計位置相符。逆止器位置與設計位置偏差不大於0.5m。
3.3藥量控製：注藥管必須每米設置明確標識，注藥前注藥管插入鑽孔底部(末端)確認孔深，按設計要求確認裝藥長度。在注藥的過程中緩慢拔出注藥管，確保裝藥量均勻，到逆止器的位置後立即停止注藥，聯絡時采用哨聲進行聯絡。
3.4引藥檢查：引藥內必須裝有兩發雷管，製作引藥過程中，必須短接炮線，並且用防水膠帶對其包緊。技術員對炮眼內引藥的位置及炮線完好進行仔細檢查，確保順利引爆炸藥。裝入引藥後，緊接著跟進兩節充填物進行封堵，確保引藥位置不發生變化。
3.5裝藥時間：組孔全部施工完成後實施裝藥，滯後時間不大於8小時。
3.6裝藥驗收：每組孔裝藥過程由跟班技術人員全過程監督，完成後驗收，簽字認證。
4.封孔要求
4.1材料標準：對於幹孔封孔材料選用黃土，黃土要有一定的粘性，濕度適中，黃土必須采用3~4網目進行篩分，必須裝袋運輸，黃土內不能有雜質。對於有水孔，封孔材料選用水泥、沙子、速凝劑混合物，材料比為1:1:1(根據實際應用情況確定)
4.2封孔長度標準：封孔長度不小於6m，跟班技術員可根據現場裝藥量較多的炮眼增加封堵長度增加2m。(要求單孔藥量對於50Kg增加封孔長度)
4.3封孔時間要求：對炮孔裝藥完畢後，必須當班完成封堵。
4.4封孔要求：封堵過程中如出現阻礙，使充填物不能封堵到指定位置，應立即停止封堵，采取相應的措施對其處理，嚴禁出現空心炮。
4.5孔口處理：封孔結束後，將炮線塞入炮眼中並在開口位置至孔內15cm範圍內用黃泥進行封堵，防止有害氣體溢出。
4.6檢查驗收：封孔完成後由跟班技術員和跟班區隊長聯合檢查驗收，並作好驗收記錄。
5.爆破要求
5.1放炮位置：按設計要求在指定位置進行起爆。
5.2巷道支護：在炮眼對應兩巷位置20m範圍內進行雙排單體加強支護，並且每天對兩巷單體加壓，保證單體初撐力大於90KN。
5.3爆破安全管理：製定相應的措施，爆破過程嚴格按規程規定作業，確保安全。爆破結束後，由跟班隊長組織認真檢查兩巷道是否發生變形，孔口是否完好，發現網兜及巷道破壞立即進行補網支護處理，發生衝孔，立即對殘留孔進行封堵處理並做好記錄。
6.生產管理要求
6.1進刀要求：采煤機司機在進刀過程中，仔細觀察架前頂板變化情況，出現異常立即停止進刀，彙報當班跟班區隊長和跟班技術人員，根據現場條件確定進刀方式。
6.2移架管理：煤機循環進刀完畢後，移架工必須將液壓支架及時跟進，防止架前冒頂，嚴禁出現空幫空頂。
6.3放煤要求：放煤工必須遵循01manbetx 要求放煤，在放煤的同時，觀察架後塊煤情況，下班前將塊煤大小及塊煤量反饋給跟班幹部或技術員。
7.技術管理要求
7.1由生產區隊跟班技術人員每班對工作麵打眼、裝藥、爆破、巷道變化、片幫現象及塊煤大小的原始數據進行寫實記錄、班後進行整理交區隊主管技術人員進行統計。(必要時做好圖片記錄)。每周報生產辦負責人。
7.2由生產指揮中心負責統計每班生產量指標，每周報生產辦負責人
7.3由生產指揮中心(監控)負責工作麵設備運行時間統計和監控數據統計03manbetx ，每周報生產辦負責人。
7.4所有原始資料整理後全部交至生產科存檔。(電子版一份)。
8.責任落實
如果因為施工質量與設計不符而發生各類02manbetx.com ，礦將采取相應的措施對標識牌上的施工人員進行責任追究。
9.綜采工作麵超前預爆管理規定
9.1綜采工作麵必須在進回風順槽距工作麵200米外和所有能進入工作麵回風區域的通道處設置警戒線，並在警戒線增設全斷麵柵欄，柵欄必須能夠覆蓋巷道全斷麵，不影響巷道正常通風，且人員無法從柵欄空隙間隔間進入。
9.2放炮前必須將柵欄門進行上鎖管理，柵欄門鑰匙和警戒牌由帶班隊長進行管理。工作麵正常生產期間，柵欄門不得上鎖。
9.3放炮前帶班隊長必須將所有人員撤至警戒線以外，帶班隊長與爆破工、生產班班長最後撤至警戒線，並立即清點人員，確認人員無誤後將柵欄門進行上鎖，警戒不解除不得開鎖。
9.4放炮時放炮警戒設施、人員必須到位，在所有能夠進入工作麵回風區域的通道進行警戒。擔任警戒的人員必須是帶班隊長、班組長進行警戒工作，擔任警戒回風區域的人員，必須在進入回風區域的進風巷內進行警戒，嚴禁在回風側警戒。
9.5綜采工作麵放炮前必須由跟班隊長向生產指揮中心彙報並現場檢查驗收、確認簽字下達警戒命令，生產指揮中心調度員通知放炮工作麵放炮影響範圍內相鄰區域進行停工、撤人完成後，請示當班跟班礦領導或總值班礦領導後下達放炮命令並由專職放炮員進行放炮工作。
9.6放炮後，由帶班隊長向生產指揮中心彙報，生產指揮中心接到彙報後及時關注回風順槽內瓦斯探頭及一氧化碳探頭數據變化情況15-30分鍾，待瓦斯濃度、一氧化碳氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定，通知綜采工作麵帶班隊長及跟班礦領導或總值班領導。
9.7待工作麵炮煙被吹散，由放炮員、瓦斯檢查工、班組長、帶班隊長必須首先進入工作麵進行安全檢查，經檢查安全後方可解除警戒通知工作麵及相鄰區域作業人員進入工作麵。
9.8擔任警戒人員未接到撤崗命令，不準私自撤崗。
9.9工作麵放大炮過程中從工作麵至礦井總回風井段回風流中禁止行人，所有人員全部撤出。
9.10放炮前後其他事宜按礦有關規定嚴格執行。
10.超前預裂爆破頂煤弱化工藝實施管理考核辦法
10.1地測站和生產辦要根據煤層(傾角、走向)變化情況提前三天將調整後工藝參數以技術交底方式(書麵形式)通報采區，以便作業現場施工的調整，否則對生產辦主任處罰200元。
10.2區隊及時修改規程內關於超前預爆的相關技術工藝，並對施工人員進行培訓學習使其掌握各項技術要求，未及時修改規程的對隊長處罰100元，技術員罰款50元，施工人員未參加培訓、學習，擅自施工的按“三違”進行處理。
10.3每班班前會，當班跟班幹部必須將各眼位施工要求告知相關操作人員，並做好記錄，以便施工人員正確施工並有據可查，否則對當班跟班幹部罰款50元/次。
10.4打眼前由區隊主管技術人員對每組孔的間距進行標定，誤差不得超過±0.3m，否則對主管技術員罰款50元/組。
10.5進入工作麵施工前，班長組織打眼施工人員針對當班工作任務，認真開展崗前危險源辨識，當班隊長審核，缺少一次辨識記錄罰班長100元、未監督崗前辨識工作的，對跟班隊長罰款100元。
10.6施工前，打眼班班長對所有鑽杆進行嚴格目測檢查，生產區隊主管技術員每周用水平尺檢測一次並做好檢查、檢測記錄，否則每項次對打眼班班長罰款20元，對主管技術員罰款50元(無檢測記錄視為未檢查檢測)。
10.7鑽車定位與標定位置偏差不大於0.2m，否則對打眼班班長罰款50元。現場跟班技術員未進行複核的，對跟班技術員罰款100元。
10.8鑽車必須采用3根單體進行固定，單體初撐力不小於50KN，未按標準施工，對責任人罰款50元/根。
10.9打眼班班長必須按照規範標準複核炮眼角度並有記錄，角度偏差介於設計角度的±1度之間，否則對打眼班班長罰款200元/眼。跟班技術員在施工過程中未複核角度罰款200元。
10.10角度確定後，在鑽杆所對巷道煤壁的開口位置進行剪網，剪網超過0.15×0.15m或不進行剪網的，對施工人員處罰10元/眼。
10.11打眼班必須根據標定的間距進行打眼，如遇到錨杆、錨索、鋼帶等支護材料時，可略微進行水平調整，調整距離不得超過標定值的±0.2m，否則對打眼班班長罰款50元。
10.12打眼時，按照班前會安排布置工作內容進行施工，未按要求施工，對當班打眼人員處罰50元/眼。
10.13打眼班打眼深度必須與設計深度相符，偏差不得超過±0.4m，否則對班長罰款50元/眼。
10.14施工現場未懸掛01manbetx 和施工圖板，對主管技術員罰款100元，對區隊長罰款50元/次。
10.15跟班技術員必須對每孔進行掛牌管理，並標識排數、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員，否則對當班專職技術員罰款10元/眼。
10.16打眼班打眼結束後，必須將施工現場衛生清理幹淨，否則對打眼班罰款20元。
10.17打眼工操作液壓鑽機時，必須嚴格按照操作規程進行作業，違章作業對責任人按“三違”嚴肅處理。
10.18裝藥長度必須符合設計要求，由當班跟班技術員檢查裝藥長度及封孔器的定位，複查認定符合要求，偏差在±0.5m以內，否則對裝藥人員進行100元罰款。礦跟班人員不定期進行抽查，發現注藥長度不符合要求，將對跟班技術員罰款100元/眼。
10.19注藥完畢後，必須立即將封孔材料充填入孔內，封孔長度必須符合設計要求，專職技術員要做好檢查，發現封孔長度不夠，對施工人員罰款200元/眼，孔口未處理，對封孔人員罰款20元/孔。
10.20製作引藥過程中，引藥製作要符合《煤礦安全規程》相關規定，腳線未綁紮在引藥上罰款500元，腳線未短接罰款1000元，並按“三違”嚴肅處理。引藥雷管數量、類型不符合設計要求，對放炮員罰款1000元。
10.21裝藥封孔未執行驗收(驗收沒有記錄視為未執行驗收)對跟班技術員和跟班區隊長罰款100/次。
10.22注藥及封孔結束後，必須對施工現場的衛生進行清理(嚴格執行生產係統安全要素管理相關指標)否則對封孔人員處罰50元。
10.23放炮前檢查兩巷支護，支護質量必須符合規定，未按要求檢查並支護的對當班帶班幹部處罰50元/米。
10.24跟班技術員必須按要求對作業現場進行記錄並上報，未按時上報對跟班技術員罰款50元/班次，記錄不符合要求對技術員罰款30元/次。
10.25各職能部門專業負責人在職責範圍內必須按規範要求及時上報所記錄數據，否則對各部門責任人罰款50-100元/次。
10.26因施工質量與設計不符而發生巷道冒頂、架前冒頂、嚴重衝孔等02manbetx.com ，礦將對有關責任人和相應的施工人員進行責任追究。
10.27以上條款未盡事項按公司2010年三號文《神新公司安全生產隱患罰款規定》及公司、礦超前預裂爆破相關規定要求參照執行。
10.28本辦法自發布之日起執行。
