為了正確使用、維護保養液壓防爆提升機，確保其安全運行，特製定本製度。
1.提升機的使用
1.1技術參數
1.1.1、型號：JKYB-2×1.5液壓防爆提升機
1.1.2、提升能力：20T
1.1.3、鋼絲繩直徑：26mm(6×25Fi+FC)
1.1.4、鋼絲繩長度：502m(雙層)
1.1.5、提升速度：2.2m/s
1.2使用
1.2.1、使用前的準備和檢查：
1.2.1.1檢查油箱油標，油麵在紅色範圍內即符合要求。第一次試車要多加點油，應各部件，管道是空的，充注油後，油箱的油麵會顯著下降;
1.2.1.2檢查各處有無漏油現象，發現漏油應及時處理;
1.2.1.3檢查各緊固螺栓，包括地腳螺栓，是否緊固;
1.2.1.4打開冷卻水開關;
1.2.1.5送電後手柄應在正確位置，檢查電流、電壓指示是否符合使用要求;
1.2.1.6對主軸裝置的所有連接件(螺栓、銷釘)進行檢查，如有鬆動，應及時緊固;
1.2.1.7製動器在停車期間為製動位置狀態，進出油口的螺旋開關應在打開位置;
1.2.1.8檢查深度指示器是否正常，檢查壓力保護、過卷保護、零位保護等是否符合動作要求;
1.2.1.9操作手柄置於零位，操作應靈活;
1.2.1.10打開各壓力表開關，讀數應在零位，送電後，壓力表應顯示數據;
1.2.1.11油溫表讀數符合使用要求;
1.2.1.12緊急製動開關應靈活，腳踏下應輕便，鬆開後能自動複位，行程閥閥芯應升起;
1.2.1.13液壓馬達開始運轉時應檢查並注意以下幾項：
1.2.1.13.1 液壓馬達與其他液壓元件的安裝是否準確可靠，螺釘是否擰緊;
1.2.1.13.2 高壓膠管應牢固聯接，接口處O形圈安裝要正確;
1.2.1.13.3 馬達殼體內應灌注一定的工作油;
1.2.1.13.4 在運轉時，應把液壓係統的安全閥調整到規定壓力值20MPa;
1.2.1.13.5 初始運轉及長期停放後使用，應在無負荷工況下跑合一小時左右，並在跑合前檢查液壓馬達，如發現異常的溫升，泄漏、振動及噪聲時應立即停車檢查;
1.2.1.13.6 要定期檢查工作油的水分、雜質、粘度、酸值等，若超過規定值時應更換新油，絕對禁止使用已用過又未經過過濾的廢油;
1.2.1.13.7 液壓馬達運轉中進油溫度應符合使用注意事項中的規定;
1.2.2.1使用的各項電氣設備一定要按煤礦安全01manbetx 和煤礦機電設備完好標準定期進行檢查，保證其隔爆性能可靠，本安回路正常。
1.2.2.2提升機械部分各外露運動部件的防護罩應齊全、完整、緊固可靠。
1.2.2.3製動裝置應符合煤礦安全01manbetx 規定並定期進行試驗。
1.2.2.4過卷、過速等各項安全保護裝置應齊全準確可靠，並定期進行試驗。
1.2.3、運行中的監測和記錄
堅持運行中的巡回全麵檢查、監測：
1.2.3.1各項油壓情況，隨時注意檢查。
1.2.3.2電機及泵站運轉情況，兩小時一次。
1.2.3.3軸承、油溫等各處溫度，兩小時一次。
1.2.3.4聯軸節間隙，銷子活動等情況，每班一次。
1.2.3.5過卷、超速、鬆繩等各項保護，每班一次。
1.2.3.6深度指示器鏈條、絲杠、絲母等磨損、潤滑情況，交接班檢查一次。
1.2.3.7電壓表、電流表指示數位，隨時注意檢查。
1.2.3.8軸承座基礎是否鬆動，交接班檢查一次。
1.2.3.9卷筒、繩卡鬆動、變形、焊縫情況，十天一次，平常注意聲響。
檢查後做好各項記錄，符合交接要求，雙方在交接簿上簽字。
2.日常維護
2.1 電機及電氣設備要保持外表清潔整齊，內部避免堆積灰塵進入，寄存在電氣內部的灰塵雜物要用吹風機定期清除。
2.2液壓係統定期檢查油質情況，加油時應特別注意防止汙染物進入。
2.3過卷、超速等安全裝置，當靈敏度不好或失去作用時，應調整或向本隊領導彙報，安排修理。
2.4 閘瓦磨損開關在磨損間隙超過2mm時起作用，超過此規定應進行調整或向本隊領導彙報，安排修理，達到靈敏可靠。
2.5製動盤如有油汙應擦拭幹淨。
2.6各部螺絲及銷子如鬆動或損壞時，應及時向本隊領導彙
報安排處理。
2.7 發現機械、電氣各部有缺陷或處理不了時，應及時向本隊領導彙報安排處理。
2.8防爆溫度、壓力控製器，表麵應保持潔淨不得有粉塵堆
積。
2.9液壓馬達加入新油時應經過濾，以保證油液清潔度。
2.10電動機表麵應經常清掃，保持潔淨，外殼不得堆積灰塵。
3.定期保養
3.1一般運行3000小時或半年以上，均應進行一級保養，其內容按《煤礦安全01manbetx 》及煤礦機電設備完好標準要求，對電氣、液壓係統、機械部件等進行保養，包括一些基本的檢測試驗，運行一年以上進行一級保養。
3.2當閘瓦磨損到閘瓦高出筒體的襯板或壓板隻有2mm時，但由於其他原因而失效時，則需要更換閘瓦。
3.3彈簧組每年或約經500000次製動作用後，彈簧組必須進行檢查，以查明其剛度是否減弱，其方法：
3.3.1、先將液壓絞車卷筒用定車裝置鎖定。
3.3.2、精確調整每付製動器的閘瓦間隙，使其相同。
3.3.3、減小油壓以使製動器施閘，同時在施閘時放一厚度不大於0.05mm的薄片與閘瓦閘盤之間。
3.3.4、緩慢增大油壓，當薄片可抽出時，記下油壓值。依次檢查所有製動器，其中最高油壓之差不應超過最大工作油壓的10%，否則應更換其中最低油壓就鬆閘的製動器中的彈簧組。
3.4 防爆溫度控製器每六個月檢驗一次，檢修及校驗必須由具有相應資質的檢驗機構檢驗合格後方可使用;儀表內各零件不得拆卸。
3.5定期檢查、更換液壓馬達工作油液及清理或更換係統濾油器;馬達長期不用，殼體內油液應調換為含酸值較低油液。
3.6電動機運行時，軸承允許溫度不得超過95℃(溫度計法)。軸承每運行4000h(約半年)至少檢查一次。如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前必須用汽油將軸承清洗幹淨。對有注排油裝置的電機，應將注油孔的油清理幹淨，用油槍通過油杯，注入潤滑脂，邊注油邊轉動電動機軸以使潤滑脂均勻分布在軸承上。運行時，應勤加，少加潤滑脂，按電機容量大小，轉速高低及現場運行情況，容量大轉速高者應勤加油，一般每運行750h~1500h注油一次。
4.使用時注意事項
4.1 NJM型液壓馬達
4.1.1、馬達運轉前應在殼體內灌滿液壓油，並排盡殼體及管路中的空氣;
4.1.2、首次使用或長期停放後使用時，不應立即滿載運轉，應在2~3MPa壓力下跑合1小時，並在跑合前檢查液壓馬達，如發現異常的溫升、泄漏、振動及噪聲時應立即停車檢查，正常後，再逐步加載運轉。
4.1.3、工作壓力和使用轉速應按技術參數規定值。
4.1.4、正常工作溫度為25~55℃(油箱中油的溫度)，最高不超過70℃。最低啟動油溫為15℃.當油溫在15℃以下時，則需低速暖機運行，以達到最低工作溫度以上。
4.1.5、工作油液使用N60~N100抗磨液壓油。
4.1.6、馬達在運轉過程中，如發現有異常聲響、振動、溫升及泄漏量增大等，應立即停止運轉進行檢查。
4.1.7、在液壓係統的回油路上應接背壓閥。回油背壓為0.8-1MPa，避免滾輪付脫離導軌而引起撞擊、噪聲和損壞零部件等不良現象，液壓馬達的泄漏口應安裝在高處。
4.1.8、本係列液壓馬達允許滿負荷下啟動，但在液壓係統中應設有安全閥，係統中短時最高壓力不能超過液壓馬達的最高壓力(20MPa)
4.1.9、液壓馬達的轉速不能超過最高轉速。
4.1.10、在閉式係統中，管路的最高處應裝有排氣孔以便排除管路中的空氣，以免運行時產生不正常的噪音和振動。
4.1.11、油箱的容量在開式係統中應不小於油泵3-5分鍾的流量，在閉式係統中應小於補油泵3-6分鍾的流量，同時要有足夠的散熱麵積，使油溫保持在55℃左右，超過該值時，應將冷卻係統投入運行。
4.2 WTYKB係列防爆溫度控製器
4.2.1、選用控製器時，應使設定值位於控製器設定值調節範圍(-30~40)的中間部分，一般為20~80%。
4.2.2、控製器安裝前應將感溫包自然垂落懸掛1~2小時，以便感溫液流入感溫包內，避免因感溫包內感溫液過少而使控製其動作不準或動作失效。
4.2.3、安裝控製器時，應將感溫包垂直向下插入安裝，控製器安裝位置應高於感溫包安裝位置。若必須水平安裝，則控製器安裝位置必須高於感溫包安裝位置不小於500mm。
4.2.4、安裝電纜時，必須將電纜引入處的壓緊螺母擰緊，以免電纜鬆動，並可防止外界水等液體的滲入。允許穿過的電纜外徑為8~12mm，電纜導線與接線端子應牢固聯接。鋼管布線時，連接螺紋為M22×1.5(須使用外徑為8~12mm的電纜)。
4.2.5、控製器內外接地必須可靠連接，觸點容量不得超過額定值。
4.2.6、控製器蓋板打開前，必須先切斷電源。
4.2.7、安裝及拆卸控製器時應注意：先將溫飽安裝螺母與設備安裝好，調整好溫包測溫深度後擰緊壓緊螺母，控製器本體在合適位置固定安裝即可。注意安裝螺母及壓緊螺母須擰緊，避免介質泄漏。安裝時毛細管彎曲半徑不小於200mm，避免毛細管斷裂或堵塞。
4.2.8、密封圈老化變質時應及時更換，必須使用本產品廠家的產品，不得用其他產品替代。
4.2.9、注意保護隔爆麵，不得有任何損傷以免影響隔爆性能。若有損傷，必須停止使用，打開蓋殼後重新蓋上時，應將隔爆麵上的防鏽油清洗幹淨，均勻塗抹薄層204~1防鏽油後蓋上。
4.3KXJ2-40/660T型電控箱
4.3.1、下井前要進行絕緣和通電檢查。
4.3.2、接線盒不使用的電纜引入裝置，應用壓盤、堵板、密封圈進行可靠密封，隔爆麵應定期塗防鏽油。
4.3.3、電控箱的門和蓋打開後嚴禁送電，不允許任意拆卸開門閉鎖裝置。
4.3.4、電控箱在搬運過程中，應避免劇烈振動，嚴禁翻滾。
4.4 YTKB型防爆壓力控製器
4.4.1、選用控製器時，應使設定值位於控製器設定值調節範圍(2.5~25)的中間部分，一般為20~80%。
4.4.2、控製器在室外使用時，應予足夠的防護，以防外界環境變化對產品的防爆性能產生影響。
4.4.3、安裝電纜時，必須將電纜引入處的壓緊螺母擰緊，以免電纜鬆動，並可防止外界水等液體的滲入。允許穿過的電纜外徑為8~12mm，電纜導線與接線端子應牢固聯接。鋼管布線時，連接螺紋為M22×1.5(須使用外徑為8~12mm的電纜)。
4.4.4、外殼內外接地應可靠，觸點容量不得超過額定值。
4.4.5、控製器蓋板打開前，必須先切斷電源。
4.4.6、安裝及拆卸控製器時應注意：必須用扳手夾持感壓腔的平麵部分並防止感壓腔與開關殼體發生相對轉動。
4.4.7、密封圈老化變質時應及時更換，必須使用本產品廠家的產品，不得用其他產品替代。
4.4.8、注意保護隔爆麵，不得有任何損傷以免影響隔爆性能。若有損傷，必須停止使用，打開蓋殼後重新蓋上時，應將隔爆麵上的防鏽油清洗幹淨，均勻塗抹薄層204~1防鏽油後蓋上。
4.5KHT121後備保護裝置
4.5.1、儀器投入運行時，數碼管顯示實際繩速。減速時減速燈亮，減速輸出回路動作，停車時減速燈滅，減速複位;超速或深度指示器失效時數碼管記憶保護當時數值，超速燈亮，並執行製動保護
4.5.2、井口超速時，超速燈亮、數碼管記憶超速時繩速、並執行製動保護。自校開關供司機定期檢查本儀器，自校要在停車時進行。嚴禁運行中自校。自校時，數碼管顯示超速予置值、並鎖定顯示，超速燈亮、並執行製動。
4.6 2LQFL-10AF冷卻器
4.6.1、工作開始時，應注意放盡冷卻係統中的空氣，先通入冷介質在逐漸通入熱介質，以達到平衡，避免“過熱現象”和熱應力。
4.6.2、冷卻介質為水的應選用潔淨清水。
4.6.3、冷卻器冷卻水壓力為0.8 MPa，工作液壓油壓力1.6 MPa，流量為160L/min，最高允許溫度80℃，冷卻器進出水管直徑為50mm。
4.7 濾油器
在液壓係統中，由於工作油液中的雜質及係統外部進入的汙染物、微小的顆粒係統中液壓元件的磨損微粒，都會進入液壓係統，很容易引起液壓元件工作表麵的破壞，二時液壓元件的壽命大大縮短，因此必須定期清洗濾油器或更換濾芯，每運行1000-2000小時或視有無損壞更換一次。
4.8 深度指示器
減速箱上裝有手動離合手柄，向上脫開向下合上。調整指針時，先脫開離合器，然後轉動絲杆，把指針轉到正確位置，然後再向下合上離合器。正式運轉時，要將裝在減速箱上固定板用螺栓緊固以鎖住離合手柄。
5.各項壓力表的數值
回油背壓：0.8-1 MPa 補油壓力：1-1.2MPa
控製壓力：2.5MPa 製動壓力：5MPa
操縱壓力： 3MPa 工作壓力：16MPa
高壓安全壓力：20±0.5MPa
