礦計劃施工西一瓦斯抽放巷鑽場以及瓦斯預抽鑽孔施工，為確保鑽孔施工過程中安全、順利的進行，特製定安全技術措施。
1、工作麵及工程概況
鑽孔施工地點為西一+541B3瓦斯抽放巷、西一+518B3瓦斯抽放巷、西一+495B3瓦斯抽放巷。
2、鑽孔施工設備
2.1鑽機型號： ZDY3200S型
2.2鑽杆直徑： φ73mm
2.3鑽頭直徑： φ113mmPDC複合片鑽頭
3、鑽孔施工方法及注意事項
3.1、電氣設備、鑽機入井施工前必須進行檢修，排除故障。
3.2、機運隊電工負責鑽機接電源，必須檢查電器設備的完好，並做好電流整定工作。
3.3、使用合格的φ113mmPDC複合片鑽頭，按鑽孔位置參數進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。
3.4、將鑽機機架使用液壓單體支撐牢固後用坡度規確定傾角，並鎖緊角度調整螺母。
3.5、鑽工先檢查鑽杆，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
3.6、連接鑽杆時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
3.7、裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片。
3.9、鑽頭送入孔內開始鑽進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鑽頭下到孔底工作平穩後，再逐漸增大鑽進壓力。
3.10、采用清水鑽進時，開鑽前必須先供水，水返回孔口後才能給壓鑽進，不準鑽幹孔;孔內煤、岩粉多時，應加大水量，切實衝好孔後方可停鑽。
3.11、鑽進過程中要準確測量距離，專人負責記錄鑽進深度，以確定孔深。
3.12、鑽進過程中的注意事項如下：
3.12.1發現煤壁鬆動、偏幫、來壓、出現霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進。
3.12.2鑽孔鑽進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鑽、夾鑽等突出預兆現象時，要及時撤人，采取措施進行處理。
3.12.3、臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定安全距離，防止煤(岩)粉卡住鑽杆;停鑽8h以上時應將鑽杆拉出來。
4、人員配備及彙報
4.1、每台鑽機打鑽人員不少於4人，包括鑽機長和安全負責人。
4.2、鑽工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。
4.3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執行崗位責任製。
4.4、每班人員升井後，班長及各鑽機負責人必須到值班室彙報當班工作情況。
4.5、鑽工在井下認真執行交接班製，檢查各設備完好情況，並認真填寫接班記錄。
4.6、打鑽地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位彙報。
5.1、所有打鑽施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》、《作業01manbetx 》及《01manbetx 01manbetx 》三大01manbetx 之規定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
5.2、打鑽人員必須了解鑽孔的施工方法和質量要求
5.3、鑽機安設時，要注意下列事項
(1)鑽機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。
(2)鑽機主軸中心線對準鑽孔位置，擺正鑽機，打起撐柱和立柱。
(3)鑽機安設要平穩，壓鑽機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，並掛好防倒鏈。
5.4、工作人員進入作業地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
5.5、在鑽機附近20米範圍內要配備滅火器至少2台及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，並要保證滅火器的性能完好。
5.6、在打鑽地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鑽孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鑽孔同高的位置)，當瓦斯濃度達到1%時應停止打鑽，切斷電源，施工人員撤出打鑽地點到新鮮風流中，彙報項目部值班室，待采取措施後，使瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢複作業。
5.7、開機後所有人員各就各位，鑽機司機必須確認其它人員安全離開後，再開機鑽進，作業人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。
5.8、所有工作人員要統一服從鑽機司機的指揮和安排
5.9、鑽進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲;“一及時“即發現異常情況及時處理。
5.10、鑽杆損壞程度超過下列規定不得入孔
1) 直徑73mm鑽杆外徑磨損超過2.5mm;
2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鑽杆;
3) 直徑73 mm鑽杆每米彎曲超過3mm;
5.11、采用封堵材料封孔，封孔長度不少於6米。
