1.初次啟動準備工作
1.1.檢查電控、儀表等是否鬆動或損壞;
1.2.檢查管件、管接頭是否鬆動或開裂;
1.3.檢查油氣分離器中的油麵高度，不應低於視標的1/2。如油不夠，應加入相應牌號的推薦用油到合適高度。
1.4.按運轉方向盤車三圈以上，確保無機械幹涉;
1.5.點動壓縮機，然後立即按下緊急停車開關，檢查壓縮機旋轉方向與規定方向是否一致;
2.啟動運行
壓縮機啟動，必須是在整機安裝完畢，電源接通，壓縮機預檢過、處於正常工作狀態下運行。正常啟動：
2.1.將緊急停車開關複位，檢查“電源指示”燈亮否;
2.2.按下“啟動”按鈕，壓縮機啟動，檢查有無泄漏;
2.3.將壓縮機出口處截止閥打開，使空氣罐壓力盡快建立;
2.4.如果排氣壓力一直停留在0.35MPa左右，可將壓縮機出口處截止閥關閉，待壓力開始上升，再立即打開截止閥。
3.運行
3.1.觀察油氣分離器潤滑油高度。負載運行時油位應在視標的1/2～3/4之間;
3.2.觀察壓力讀數。排氣壓力應不超出額定排氣壓力+0.01MPa。“出口壓力”應比“排氣壓力”小0.02~0.08MPa，壓差太大，即為油氣分離器濾芯堵塞，報警燈會亮，延時1min機組自動停機;
3.3.觀察溫度讀數，排氣溫度正常工作範圍為60~1000C。
3.4.用手摸回油管是否熱。如冰涼，說明油路堵塞。
3.5.檢查壓縮機“空載運行”情況。通常“排氣壓力”為額定壓力+0.01MPa時，壓縮機空載卸荷。出口壓力下降到額定排氣壓力-0.15MPa時恢複負載運行。
3.6.機組運行時，應盡量不打開箱門，以保證灰塵不會進入機箱，冷空氣由機組箱體一側柵欄進入，熱空氣由箱體另一側排出至大氣中。
4.停機
4.1.正常使用後，按停機按鈕，壓縮機繼續運行30s後停止轉動，這段時間為壓縮機自卸荷時間，此後關閉壓縮機出口處的截止閥，打開放空閥;
4.2.緊急停機，如果發現機組出現異常情況或環境要求緊急停機，則按下緊急停機開關，機組會馬上停止運轉。此時，應將排氣截止閥打到最大，讓高壓氣體盡快排出。
