為加強掘進生產技術環境變化管理，超前預測變化、有效控製變化及規範變化處置，切實抓好安全生產全方位工作，製訂變化管理製度如下。
第一條 人員變化管理規定
(一)人員變化培訓規定
1、新應聘的安全生產管理人員，必須參加安全資格培訓，時間不得少於48學時，每年再培訓時間不得少於16學時。
2、新從業人員安全生產教育培訓時間不得少於72學時，每年接受再培訓的時間不得少於20學時。
3、調整工作崗位或離崗3個月後重新上崗的人員，由區隊負責安全教育培訓，並經考試合格後方可上崗作業。
4、五新教育培訓：即對從業人員開展新工藝、新技術、新設備、新法規製度和新典型案例培訓教育。
5、新從業人員執行“師帶徒”製度。由工區安排新工人師傅，簽訂師徒協議，同上同下，不得單獨作業，直至實習期滿考核合格止。
(二)定期對全員體檢，查出患病不適合上崗人員立即停止其下井作業。班前、班中由值班人員、當班管理人員對本班所有人員身體健康狀況、精神狀況、上崗必備技能情況排查，查出的不適 合上崗人員不準安排下井。
第二條 時段變化管理規定
(一)炎熱夏季、夏忙秋收季節，提前排查可能疲勞人員，督催其休息好。班前要排查身體不佳、“兩頭忙”人員，禁止疲勞人員下井作業。
(二)春節、仲秋節等重要節假日，搞好安全思想教育，認真排查薄弱人員，抓好現場安全管理。
(三)加強中、夜班現場安全管理，區隊有“四大員”跟班指揮安全生產。
第三條 工藝變化管理規定
生產工藝變化時，必須製訂有針對性的安全技術措施，組織參與施工人員學習，並經考試合格方準作業。科室、區隊工程技術人員加強現場施工安全監督、技術指導。
第四條 工序變化管理規定
第五條 工具變化管理規定
(一)新工具使用前，施工人員必須學習操作說明書，熟悉工具結構、工作原理、性能和安全注意事項，否則，不準投入使用。
(二)達不到技術要求、質量不合格工具，嚴禁使用。
第六條 環境變化管理規定
環境變化是指掘進生產的人員、地點、方法、裝備工藝、地質等生產技術條件的變化，現對地點、地質變化及單項工程作如下管理規定。
(一)施工地點變化
1、新生產采掘工作麵、安裝、回撤工作麵，必須編製生產作業01manbetx ，全員學習考試，考核合格後方準施工。
2、每班生產前，必須由班長負責對全麵頂板、設備等安全情況進行確認，確認安全後方準生產。
(二)地質變化
1、掘進工作麵地質構造、圍岩特征、礦壓及湧水等發生變化時，必須由當班跟班管理人員、班長及時彙報。
2、工作麵出現地質變化時，現場跟班管理人員向礦調度室和單位值班領導彙報，單位要及時向生產科彙報，生產科要及時向掘進副總工程師彙報。
3、對於影響安全生產地質變化，必須掘進副總工程師牽頭，組織相關部門人員進行現場會診，形成會診紀要，並由區隊技術員編製安全技術措施。
4、安監處負責安全措施現場落實監督，確保地質變化時的安全生產。
(三)單項工程施工
1、單項工程開工前，必須由或掘進副總工程師以上領導牽頭，安全、生產部門及施工單位參加，對其進行會審，並形成紀要。
2、施工單位技術員編製專項安全技術措施，並經會審批準。
3、施工單位技術員負責組織所有參加單項工程施工的人員進行學習，考試合格後方準進行作業。
4、安監處負責安全措施現場落實監督，確保地質變化時的安全生產。
5、施工現場明確指定施工負責人和安全負責人。
(四)應急性工作
現場出現應急性工作，由對口管理部門人員到現場會診、協調，班長負責組織施工，跟班管理 人員負責抓好現場安全質量管理。
第七條 變化響應管理規定
為規範變化管理，有效控製變化對生產、安全等影響，避免變化導致損失，製定變化響應管理規定如下：
變化響應分三個等級，發生了一般性質、由區隊自行能夠解決的變化問題，為三級響應;發生了性質較大、需要彙報專業領導、本專業科室協助、指導解決的變化問題，為二級響應;發生了性質嚴重、需要礦井各部門各專業協調配合才能解決的變化問題，為一級響應。
Ⅰ級響應
出現下列情況之一者，為一級響應：
1、新聘用管理人員，或管理人員按規定需再培訓時。
2、有新入礦人員時，從業人員年度需要再培訓時。
3、全員體檢。
4、加強中、夜班現場安全管理。
5、出現需多個職能部門配合解決的地質、水文、通防變化時。
6、單項工程。
Ⅱ級響應
出現下列情況之一者，為二級響應：
1、生產過程中出現新工藝、新技術、新設備、新法規製度和新典型案例時。
2、生產工藝、工序發生變化時。
3、施工地點發生變化時。
4、生產技術條件發生變化時，僅本專業就能夠解決的。
5、本專業能夠解決的應急工作。
Ⅲ級響應
出現下列情況之一者，為三級響應：
1、有調整工作崗位或離崗3個月後重新上崗的人員時。
2、區隊有新分配人員、應落實“師帶徒”製度時。
3、有身體健康狀況不適合上崗人員時。
4、炎熱夏季、夏忙秋收季節，春節、仲秋節等重要節假日，出現疲勞、精力不足人員時。
5、工具出現變化時。
6、出現生產技術條件變化，本區隊能自行解決。
第八條 其它管理規定
(一)各專業科室每月對地質、水文、通風、運輸、設備、人員等變化超前03manbetx 預測，影響安全生產的要編製相應的安全技術措施。
(二)區隊建立變化管理台賬，登記變化通知(或彙報)、內容、處理意見等。
第9節 掘進工作麵工程質量管理規定
為進一步加強掘進工作麵工程質量，抓好掘進專業規範管理，為提升礦井質量標準化打下良好 的 基礎 ，特製定掘進工作麵工程質量管理規定：
第一條 綜掘錨網索巷道
1、切割成型
(1)嚴格按巷道切割圖施工，切割時先掃底進刀，然後開機窩割煤，開機窩時應將切割頭伸到最長位置，將鏟板落到最低位置，每次進刀深度不得大於0.5m，水平切割完畢後，切割頭自上而下按給定中線慢速切割兩幫，任何地點巷道淨寬、淨高均不得小於設計值，超寬、超高值不大於質量標準規定。
(2)巷道切割做到 頂板平整(沿頂掘進除外)，肩窩圓滑，兩幫垂直，無底茬，每循環進尺截割前後一致，無明顯台階、錯茬。
(3)巷道必須嚴格沿煤層底板施工(過斷層除外)杜絕丟底煤。在確保不丟底煤前提下，過斷層或煤層賦存條件影響而出現局部凹凸區域時，施工通過後要及時進行調整處理，以保證底板平整及掘進生產期間皮帶機、轉載機正常運行。
2、錨網支護
(1) 打錨杆眼時應使用與錨杆直徑相配套的鑽頭打眼。安裝錨杆時，必須輕輕將錨固劑送入眼底，然後再旋轉攪拌，幫部錨杆必須使用放大器加壓，確保初錨力達到規定要求。
(2)錨杆間排距符合01manbetx 要求，拉線施工，縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。 巷道頂板錨杆外露長度為10～50mm。
(3) 錨杆角度要垂直岩麵(不得小於75°)，錨杆盤要貼實岩麵，不得歪斜， 錨網必須鋪平有一定的漲緊力，相鄰錨網下邊緣要保證平齊、不上卷，上下錯茬不超過50㎜，不得有撒網現象。
(4)網子綁紮聯扣間距100mm， 紮結點的紮絲采用雙股14#鐵絲，鐵絲頭不準露出網的外平麵，並且抿到方向應一致。
(5)臨時支護、永久支護到迎頭距離不得超限，前探梁接頂必須嚴實有效。前探梁吊環必須上滿絲並外露1-2絲，嚴禁用於吊掛前探梁吊環的錨杆外露絲超長。
(6) 頂板使用錨索梁時，錨索間距誤差為±100mm，梁的一端必須對齊，錨梁與巷道走向垂直，不出現斜交現象。 錨索外露長度 150～250mm mm，對失效的錨索必須及時補打，超長的必須及時剪掉。
(7)具體驗收標準：巷道寬度：錨網梯巷道兩幫距施工中線的誤差為: 0～100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為： 0～100mm。②無腰線巷道軌麵至巷道頂板高度誤差為： -50～200mm。
第二條 炮掘錨網(噴)巷道
1、打眼：
(1) 每班必須畫出光爆輪廓線，並定出周邊眼及二圈眼位置，炮眼要定在巷道輪廓線上，現場有定眼專用工具 。
(2)每班必須打出上部交班炮眼(半圓拱巷道以拱基線為準，矩形巷道頂眼下1m範圍內必須施工交班眼)，交班眼方向必須平行，眼底在同一斷麵上，接班後再施工下部炮眼。
(3)炮眼布置必須達到光爆技術要求：a、炮眼平直，間距符合01manbetx 要求，最小抵抗線不得大於01manbetx 要求;b、周邊眼距不得大於300mm，二圈眼距不得大於500mm，底板眼的眼距不得大於500mm，掏槽眼距不得大於1200mm。
(4)積極推行中深孔爆破，一般情況下眼深不少於1.8m，循環進度不得小於兩排(特殊情況除外)。
2、光爆成型：
(1)采取正向裝藥，使用二級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底， 裝藥量必須符合規程或措施要求，嚴禁超量裝藥，使用水泡泥和成品炮泥，封泥長度不少於600mm。
(2)采取全斷麵一次裝藥、一次爆破，爆破後嚴禁留有硬底、拖腳，罩簷子， 確保牆直拱圓，嚴禁出現明顯超挖和欠挖現象 。
(3)每班必須驗收殘眼，硬岩光爆眼痕率不應低於80%，中硬岩光爆眼痕率不應低於50%。
3、錨網支護：
(1) 打錨杆眼時應使用與錨杆直徑相配套的鑽頭打眼。安裝錨杆時，必須輕輕將錨固劑送入眼底，然後再旋轉攪拌，幫部錨杆必須使用放大器加壓，確保初錨力達到規定要求。
(2)錨杆規格、間排距符合規程要求， 錨杆、托盤方向一致， 縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。 錨杆角度不得小於75°，外露絲長度為10～50mm。
(3)鋼筋網 及錨杆托盤必須貼實岩麵，錨杆緊固有效，不得有鬆動現象， 鋼筋網鋪設至巷道底板，下邊緣要保證平齊，上下錯茬不超過50㎜。
( 4 )鋼筋網采用無紮絲聯接，要使用專用工具，接茬聯接不少於一圈，最後鋼筋頭要朝頂或幫並擰緊(不得留大鼻子)，擰的方向及弧度要一致，每一網格均要聯接，鋼筋網齊邊朝向迎頭方向。
( 5 )具體驗收標準：巷道寬度：錨網噴巷道兩幫距施工中線的誤差為:0～100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為： 0～100mm;②無腰線巷道軌麵至巷道頂板高度誤差為：-50～100 mm。
4、噴漿
(1)噴漿機應使用新型噴漿機，配備自動上料機及電動除塵風機，噴漿機放置在耙裝機後5-15米處人行道側，安全間隙符合規程規定，平巷使用的噴漿機可根據現場放置在道軌兩側，斜巷放置噴漿機要加一組地錨。
(2)電動除塵風機吸塵口距離噴漿機不大於5米，吸塵口正對進料口，吸塵口及出風口應配備彈簧風筒，以便於吸塵效果更好，出水口應連接水管將水引入水溝。
(3) 噴漿巷道成巷必須采取拉線噴漿(具體要求為：拱基線至拱頂為3條線、每幫各2條線，拉線必須前後端固定，固定端距中線距離一致，拉線的一端應用倒正絲拉緊)，確保牆直拱圓，不得有赤腳、穿裙、馬腿現象，實現拉線、吊線驗收，確保幫部凹凸不大於50mm ， 噴漿表麵平整度、厚度符合質量標準 。
(4)噴漿前，應將迎頭5米範圍內的矸石出淨，嚴禁存積矸，並將兩幫清理到實底，挖出牆部基礎100mm，嚴禁噴漿無基礎，噴漿後用鐵鍁對牆基底板拍平，回彈料必須及時回收使用，接回彈料帆布必須對底板全斷麵鋪設。
(5)噴漿前應對風筒、管線進行保護，噴漿完成後必須將噴漿管和進風管拆除，盤好 碼放到指定位置，噴漿機必須隨時清理幹淨，機體內及下部嚴禁積料。
(6)所有噴漿巷道中、腰線必須標誌到耙裝機機身處，腰線用紅白漆粉刷，上刷白色，下刷紅色，粉刷線寬各為10mm，並設立百米標誌牌，上麵標明巷道標高。
5、混凝土水溝
(1)必須加工正規殼子板(推廣使用鐵模板)，殼子板長度3米、寬度與水溝深度一致，殼子板必須替換使用，替換下的鐵殼子板表麵必須擦油養護。並根據水溝寬度必須加工標準殼子板鐵撐子，確保水溝施工的直線性。
(2)水溝施工達到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規程措施要求，並拉線施工，每節模板鋪設不得錯茬，其上沿與道板上麵平。混凝土水溝杜絕蜂窩麻麵現象，底板必須進行漿底。
(3)水溝需要鋪設蓋板時，水溝沿敷設角鐵，蓋板上麵平齊，不活動，平巷50米施工一個過路水溝，水溝寬度為200×200mm，必須設置鐵蓋板，蓋板上平麵保持與巷道底板平。
6、混凝土台階
巷道坡度大於12°應砌築台階，台階嚴格按設計位置及尺寸澆灌， 中線至台階內沿、腰線至台階上平麵、台階的長度、寬度、高度均達到零誤差， 澆灌標準外口保持平直(靠近幫，內口可不直，但要平)，采用 30×30mm的 角鐵包邊， 角鐵與角鐵之間必須平麵焊接，台階框統一刷淺紅漆 。
第三條 架棚巷道
1、巷道要求
(1)巷道施工做到頂平、幫齊，尤其是兩幫底腳必須做到不穿裙，不失腳。
(2)巷道底板必須保證衛生良好無任何雜物，巷道底板平整，無浮煤、無淤泥、無積水、無台階現象，沿途杜絕浮矸、浮煤現象。
2、架棚支護
(1)腰幫接頂：
a、頂幫枇子必須均勻布置，一般要求為頂部6塊、幫部4塊，腰幫接頂時枇子露出工字鋼的長度兩端一致;
b、接頂時，工字鋼梁上靠近兩端的枇子距離梁端頭距離不得大於200mm;腰幫時，幫部最上部枇子距離工字鋼梁不得大於200mm;
c、腰幫接頂枇子必須達到直順、錯落有秩、交叉前行，枇子上麵與巷道坡度一致，要求呈線布置。
d、木楔方向必須與枇子保持一致，不得出現重楔，第一棚及最後一棚必須設置防倒裝置，木楔大頭一律朝外。
(2)撐杆布置必須成線，牢固有力，無鬆動、加刹現象。要求所有架棚巷道必須標誌撐杆線，撐杆線采用白漆在棚腿上繪製，寬度為15mm，撐杆上麵與撐杆線上麵一致。
(3)當頂幫煤岩體破碎時，應在枇子上(外)部，鋪設塑鋼網。
(4)立柱斜度≤1°，棚梁一般為水平應≤40mm;棚梁與棚腿必須保持一致，不得出現明暗不齊，傾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
(5)棚距誤差應≤50 mm;棚梁扭矩應≤50 mm;相鄰棚腿間紮角誤差一般≤1°。
(6)棚腿必須栽在實底上，若無實底必須采取措施。
(7)岔門必須架設雙抬棚，需要架設對棚時，棚梁、棚腿必須高底一致、不得出現縫隙。
(8)炮掘迎頭10米範圍內棚必須采用鎖棚器進行連鎖，以防放炮倒棚。
3、具體驗收標準：巷道高度：架棚巷道棚梁兩端距施工中線的誤差為: 0～100mm。巷道高度：巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：-30～50mm。
第10節 新安煤業公司巷道維修製度
第一條 安全規定
1、各種巷道的維修、修複工作必須編製專門的安全措施，並報分管副總工程師批準後實施。
2、煤礦井下各類巷道高度不得低於《煤礦安全規程》的有關規定，支護應完好，不符合上述要求的要進行維修。
3、修複舊巷道時，必須首先進行瓦斯、通風的檢查，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規程》規定後，方可操作。
4、在有車輛運輸的巷道中進行巷修工作時，要注意來往車輛。
5、對加棚進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，必須堅持“先支後回”的原則。
7、更換棚架時，新的棚架支護強度不得低於原有棚架(完好狀態時)的支護強度。
8、在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破安全管理規定規範操作。
9、在維修巷道中，要保證安全出口暢通，由外向裏施工。
第二條 操作規定
(一)錨噴巷道的維修
1、拱頂、兩幫小麵積脫皮，可以采用補噴的辦法。
2、拱頂、兩幫脫皮麵積超過2平方米，脫深0.3-0.5米時，可以采用補打加長錨杆掛網聯合補噴的辦法。
3、大麵積冒落，連續失修巷道長度超過5米，冒落高度超過0.5 米、錨杆鬆脫的，可以采用拱型支架或其他聯合支護的方式。
4、塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂的，可以采用錨噴網加拱型支架聯合支護的方法。
(二)架棚巷道的維修
1、架棚巷道維修一般有換1條腿、2條腿、棚梁和全部更換幾種施工。
2、換1條腿時：
(1)先在鄰近處打1根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿支撐原來的棚梁。
(2)在頂梁上接頂木，刹滿刹牢，以防止頂梁滑動。
(3)小心的處理大塊的浮石、浮煤。
(4)開挖巷道幫(如果未變形，可以不進行此項工作)。
(5)挖柱窩，更換新的棚腿。
(6)在更換完後，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊，背實。
(7)在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
3、換2條腿時：
(1)先在兩幫的原來的棚腿鄰近處各打1根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。
(2)其餘方法與更換1條腿時的操作一樣，但要先換1條腿後，再換另外1條腿。
(3)在更換完後，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
(4)在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
4、換頂梁時：
(1)原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。
(2)用錨杆鎖棚腿或撐杆加固棚腿。
(3)用木枇貫穿於兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。
(4)更換頂梁，保證做到接茬處接觸嚴密，不得“喝風亮牙”。
(5)在更換完後，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
(6)在支架間，安設牢固的撐杆。
5、換全部支架時：
(1)加固臨近的完好的支架，留好退路。
(2)如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設置小型木垛，並進行瓦斯檢查。
(3)然後按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。
6、換金屬支架時，要防止金屬撞擊產生火花。
(三)較大冒頂巷道的維修
1、觀察03manbetx 頂板、瓦斯等情況，經現場會診後，製定修複方案，編製專項施工安全措施。
2、在冒落區周邊打臨時支柱，將冒落處邊緣的頂板支護牢固。
3、逐步向冒落區推進，清理冒落矸石(煤)，確保後路暢通。
4、依次由一端架設工字鋼棚，棚以上未接頂的地方要用木垛接頂。
5、施工過程中，設專人進行安全監護，進行全麵安全檢查，確認無危險後，方可施工。
