1、鑽探工上崗條件：
a.每台鑽機操作人員不少於3人，並明確責任分工，機長(班長)為當班安全技術與操作第一責任者。
b.司機必須熟悉鑽機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。
c.施工前鑽工必須學習本鑽探施工技術安全措施，掌握施工目的、工藝和技術要求，熟悉預防災害措施和礦井避災路線。
2、開鑽前的準備工作：
a.檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鑽。
b.工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如防水、防火通風設施等，如有不安全因素不得開鑽。
c.檢查機械設備安裝質量及安全設施情況經試車倒黴後方可開鑽。
3、鑽機所使用的電器設備、液壓係統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定;安全防護裝置必須正確使用，電器設備失爆。
4、液壓操作控製台上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓係統壓力表、溫度表必須齊全;關機前，必須使液壓係統處於卸荷狀態。
5、檢查供電、供水係統及配套拉管路、閥門、開著等是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是一致的，發現問題及時處理。
6、檢查油箱中液壓油是否清潔，測量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中髒物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過慮網，工作時不允許打開油箱蓋。
7、所需鑽具及專用工具應配備齊全。
8、所有鑽具和絲扣連接部位及鑽杆內孔必須清理幹淨，並檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應及時修複，有裂縫、缺口及絲扣磨損嚴重的嚴禁作用。在風外絲扣部位應塗專用礦用防鏽油脂。
9、鑽機度運轉達到要求後，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鑽機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
10、導向孔施工操作及注意事項：
a.鑽進前必須先供循環水，鑽進中應注意觀察孔內流出的水流量變化及排出岩屑情況，發現不正常時及時處理。
b.開孔時應使用扶釺器扶正鑽杆，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5米後，可酌情加大軸壓，鑽深超過3米後，可按正常參數鑽進。
e.按施工組織設計或作業01manbetx 要求調整鑽進參數值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鑽進參數。
d.裝接鑽杆前，必須將鑽具提高距孔底0.2～0.5米高度處，充分清洗鑽孔，清洗時間可根據當時鑽進的深度控製。若準備停機，必須將鑽具提到安全位置。
e.裝接鑽杆操作程序如下：
(1)關閉供水門，停止供水。
(2)用專用工具卡住鑽杆方形部位，使鑽具重量加在孔口盤上。
(3)將鑽杆絲扣清理幹淨，塗上油脂，把鑽杆送入鑽架，加鐵絲或磨皮密封墊;
(4)打開供水管路的閥門，向鑽孔供水，等循環水從孔內流出後，方可繼續鑽進。
11、擴孔鑽進的操作及注意事項：
a.向擴孔鑽頭供高壓水，觀察提高了鑽頭噴出的水是否噴到邊刀上，如時噴不到要加大水量。檢查一切正常後，司機方可啟動鑽機擴孔。
b.擴孔開始時應以較小鑽壓破岩，滾刀體全部進入鑽孔後，再加壓正常鑽進。
c.擴孔過程中所用參數應根據岩性及鑽機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鑽機的額定能力參數值。
d.遇到卡鑽時，應立即快速止上下提鑽並旋轉鑽具，以甩掉卡鑽岩石，然後再往返鑽進數次。
e.若發現鑽進速度極慢，加大鑽壓後仍無提高時，應立即停止擴孔，檢查是否需要更換鑽頭。
f.擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉，並且注意開鑽時要先供水後擴孔，停機時先停機後停水。
g.擴孔過程中，司機必須時刻注意衝洗液變化，防止燒鑽、埋鑽02manbetx.com 的發生。
12、打鑽時要做到：
a.按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鑽孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。
b.鑽探工人穿戴要整齊利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
c.啟閉開著時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鑽機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
d.禁止用手、腳直接製動機械運轉部分;禁止將工具和其它物品放在鑽機、水泵、電機保護罩上。
e.扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機;鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鑽法和壓力。
g.采用清水鑽進時，要保證有足夠的水量，不準打幹鑽，為防止埋鑽，鑽具下至距孔底12米時，立即開泵送水，見返水後，才能鑽進。
g.鑽進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
j.若發現孔內湧水時，應測定水壓、水量。
i.若發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，不得直對或任意跨越鑽杆，迅速向有關部門彙報，並派人監視水情。
k.透老空後，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，並嚴格按作業01manbetx 要求對鑽孔進行處理。
13、安裝鑽杆時應涼意以下問題：
a.鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
b.接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
c.卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。
d.裝鑽杆時，必須一根接一根依次安裝。
14、下置孔口管：
a.套管要下在堅硬完整的岩層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
b.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
c.下套管前應清除孔內岩粉，遇阻時，禁止猛墩套管。
d.套管固結後必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底鑽進0.5米，進行注水耐壓試驗，壓力不低於實際水壓的2倍，並持續20分鍾以上，以套管不鬆動、周圍岩層不漏水為合格，然後安裝止水閘閥正常鑽進。揭露水壓大於1.5MPa的鑽孔，還要裝好防噴裝置，方可鑽進。
15、下鑽具時要按下列要求施工：
a.提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鑽杆有無彎曲、磨損等。凡鑽杆直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm,每米彎曲超過3cm及各種具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其它明顯變形時，均不得下入孔內。
b.在提、下鑽具的過程中，操縱升降機人員必須與其它崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去摸鋼絲繩。其它人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩芯管提出孔口後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯。
c.孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底麵或腳勾墊叉。
d.升降鑽具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗或鏈鉗代替。
c.及時準確全麵地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、湧漏水情況、岩芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的岩芯必須清洗幹淨編號，按序次擺放在岩芯箱中。
16、孔口管注漿安裝時應注意以下問題：
a.下套管前，需擴孔口，孔徑要大於套管外徑15～30mm.擴孔深度應大於2米。
b.套管下入鑽孔後，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配製好的水泥砂漿送入套管壁外的鑽孔內。
c.孔內有水封孔注漿時，首選要在孔口埋設直徑16mm注漿小管，采用摻有速幹劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水衝岩粉，使兩管暢通。工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。
17、封孔器封孔時，注意事項如下：
a.封孔器應完好 。
b.仰角鑽孔裝封孔器，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
c.安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時，必須把運管總氣門關閉。
d.使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小後大，速度不要太快，等封孔器外壁與鑽孔壁接觸後再加壓。
