近日，羊東礦不斷加大技術革新力度，全麵優化工藝流程，為安全生產穩步推進奠定了基礎。
隨著礦井頂板支護工藝不斷改進，把支護材料升級為槽鋼，有效提高頂板支護剛度和整體耦合性。在使用槽鋼支護時，需要把長達3米多的整根20#槽鋼煨至成弧型。
以往采用人工氧氣加熱煨彎的方式，將20#槽鋼煨至成弧型。由於槽鋼加熱後形狀不容易控製，過程中需多次修複才能成型，職工勞動強度高，且生產效率低下，無法滿足井下生產需求。
針對槽鋼的材質要求，自製研發了弧形加工胎具。
該裝置由壓製弧形底梁和壓製滾柱兩部分組成，將整根槽鋼放置於底梁上，其滾柱尺寸剛好放置於槽鋼內，利用壓力機將滾柱壓製槽鋼成弧形。如此一來，不僅槽鋼本體不易發生變形，壓製的弧形自然圓滑。且加工過程中，產品成型快，工作效率高。
該製作工藝，提升了工作效率，提高製作加工質量，操作安全可靠，滿足生產需求。相比原始人工氧氣熱煨方式每班可煨製3根槽鋼，使用該裝置每班可加工製作24根槽鋼，其工效是原來的8倍。
