任樓礦深入貫徹落實集團公司第二次黨代會精神，依靠科技增活力，充分發揮科技第一生產力作用，不斷強化科技創新，切實加強“四新”技術運用，全力推動科技創新成果向生產力轉化。多次創新柴油機單軌吊梁吊掛方式，在沒有發生任何材料費的情況下，讓“天軌”在極為破碎的頂板下走進工作麵，完成整架運輸任務，為礦山帶來巨大的經濟效益，為高效安全生產提供保障。
傳統的無極繩、慢速絞車+滑道運輸安、拆工藝及裝備，工序上存在運輸環節多、效率低、人員多、不能連續運輸等缺點;安全上存在絞車斷繩，單體輔助調向崩人等安全隱患;時間上也很難滿足《煤礦安全01manbetx 》規定采煤工作麵回采結束必須在45天內封閉的要求。
2020年10月，該礦通過新材料、新工藝、新設備，在8258工作麵進行創新實踐。通過打錨杆、錨索、注漿等手段，讓破碎的頂板具有穩固支撐力，“天軌”終於艱難地走進綜采工作麵，實現了柴油機單軌吊整架拆除運輸目標，甩掉了“滑道、慢速絞車”包袱。
但今年8月，新技術在72511工作麵遭遇“攔路虎”。
該工作麵已經服務了一年零六個月，設備嚴重老化，且工作麵收作時受構造影響，頂板破碎、下出口頂板有淋水，使用注漿、錨杆也無法徹底穩固頂板，存在安全隱患，隻能重新探索單軌吊梁新的“生根點”。
不斷地盯、找、劃，任樓礦另辟蹊徑，發現了一個新方案，用支架滑移千斤頂耳座當做單軌吊梁的生根點。
預備區技術人員立刻深入現場，探索方案的可行性。這種方案沒有人提出過，實施過程中必須確保百分之百的安全性。通過不斷研究、查找支架圖紙進行力學驗算，新生根點不但安全、可行，而且位置恰當，滿足單軌吊梁安裝要求，整個安裝過程順利的超乎大家想像，8個人用時3個班就完成了單軌吊梁安裝。
在支架上吊掛單軌吊梁，沒有發生任何材料費用，單軌吊梁的安裝時間持續縮短，用人減少，使用再創新技術的72511工作麵，比8258工作麵拆除時間再次縮短了15天，材料成本、人工成本、時間成本，一個工作麵省下幾十萬費用。
結合該礦實際，引進薄型起吊梁。新設備長度、寬度比老式起吊梁縮短了一大截，井下拐彎時所需要的巷道彎度大幅度縮小，一個彎道減少了近4米的巷道工程;同時新設備降低了500mm梁體懸掛無效高度， 72511工作麵950m出架路線減少500mm臥底量，人工、時間成本全部省下，72511工作麵拆除工作，打了一場漂亮的“創新”仗。
