一、一般規定
1、操作人員必須是經過培訓，經考試合格後，持證上
崗。
2、風流中瓦斯大於 0.5%時不許送電;瓦斯濃度大於 1%
時必須停機;瓦斯濃度或二氧化碳濃度大於1.5%時必須斷電撤人。
3、要嚴格執行敲幫問頂製度，確認工作麵安全後方可進行作業。在作業過程中，要密切注意頂板及周圍情況，一旦有不安全隱患，應立即停止作業，待不安全隱患處理完畢後方可作業。
4、支護工必須穿長袖工作衣，紮緊袖口，佩戴齊全的勞動保護用品。
5、操作時確保工作範圍內無閑雜人員及物件。
6、鑽機應停放在平坦，無淋水、積水，支護完整且不影響其他設備運行的巷道裏。
二、錨杆機操作與使用1、鑽孔作業
如果鑽孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鑽杆，先使用初始鑽杆開孔，而後用完成鑽杆進行深孔鑽進。
2、空載試驗
啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大於 1.5MPa，油溫在 30℃
以上，液麵在油標的中上部。
3、支腿空運行：將支腿控製手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。
4、馬達空運行：壓下回轉馬達控製扳機，鑽杆接頭應具備由慢到快的可控運轉，同時轉動支腿控製手柄，兩者的複合動作應互不幹涉且運行靈活。
5、冷卻：搬動冷卻水控製開關，鑽杆頂部應有水流出。注;以上各項若達不到要求，修複後方可進行鑽孔作業。6、定孔位：空載試驗正常後，將六方鑽杆插入鑽杆接
頭的六方孔內，馬達控製扳機緩慢壓下，讓鑽杆慢速轉動(或不進行此項操作而讓鑽杆先頂住頂板)，推進機構控製手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鑽頭與頂板接觸，將馬達控製扳機壓下，鑽進約20 mm後開孔完成。
7、鑽孔：孔位定好後，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據岩石的硬度，調節推進機構控製手柄的轉角大小
(即改變推力大小)，使推力與回轉扭矩達到最佳配合實現高效鑽進。
8、接鑽杆：第一根鑽杆結束後關閉水閥，鑽杆在回轉狀態下，將推進機構控製手柄向相反的方向轉動，支腿回落，鑽杆從孔內拉出，將完成鑽杆插入孔內並與開始鑽杆對接後繼續鑽進。
9、衝洗孔：鑽孔達到規定深度後，在保持鑽杆回轉及
供水
不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以衝掉孔內的殘留岩粉。
10、供水：鑽進過程中的衝洗水壓力應在(0.6～1.2)MPa 之間，且水質無泥沙。
11、安裝錨杆：鑽孔完成後取出鑽杆，在鑽杆接頭內插入雙六方套。
12、將鎖緊螺母擰入要安裝的錨杆上並插入雙六方套內，將樹脂藥包放入孔內，用錨杆機將錨杆及藥包送入孔底，隨即使錨杆機快速旋轉數秒直到回轉阻力增大後停轉，保持一 定推力直到藥包固結後方能回落錨杆機。
13、卸下擰在錨杆上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最後用錨杆機予緊。
三、注意事項
1、在現場使用中，所泄漏的液壓油應及時進行填埋。
2、鑽孔前的安全檢查
①檢查主機的操作開關均應處於中間位置。
②檢查液壓油管和水管連接是否正確。
③ 檢查指定鑽孔的位置，確保頂板和煤邦的穩定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤邦需采用臨時支護。
④檢查指定鑽孔位置的底板上有無障礙。3、鑽進中的安全措施
①電動機的旋轉方向，必須與指示牌一致。
②鑽機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鑽杆，且兩腿岔開，不允許單手操作。
③開孔時支腿不能伸出太快及使用大的推力，否則會使
鑽
杆變形折斷或鑽頭破壞。
④ 鑽機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作
者應保持正確的站位，以防扭傷。
⑤當頂板超高時，不允許在鑽機的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應采用調整鑽杆的長度或采用專用底座實現。
⑥當馬達或齒輪油泵殼體溫度超過 85℃時應停止工作。
⑦衝洗水壓力超過4MPa時，應在輸水管路上裝減壓閥。四、技術參數
MYT-125/330 係列液壓錨杆鑽機基本性能參數表
序號項目單位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ
1主
機
額定壓力
MPa
15
2
額定流量
L/min
35
3
額定轉矩
N.m
125
4
最大轉矩
N.m
165
5
額定轉速
r/min
330
6推進工作壓力MPa1-3
7一級推力kN3-12
8二級推力kN1.5-7
9空載推進速度mm/min7800mm/min
10返回速度mm/min7200mm/min 11推進行程mm 1970 1680 1300 12整機最大高度mm350030002500 13整機最小高度mm153013201200
14鑽孔直徑mm≤42
15衝洗水壓力Mpa0.3～1.1
16衝洗水流量L/min15
17噪聲db(A)≤92
18工作油溫度℃≤60 19主機重kg625753
20泵
站額定壓力MPa15
21額定流量L/min35
22電機額定功率KW11
23電機額定電壓V380/660
24電機額定轉速r/min1480
25外形尺寸長×寬×高1142×486×970
26機重kg230
27油箱有效容積L130五、構造與拆裝
(1)總體構造及安裝
組成(見圖一);MYT-125/330※該液壓錨杆鑽機組合由主機1和泵站4兩部分組成。主機置於工作麵端頭，用於鑽錨杆、錨索孔和緊固錨杆螺母用。泵站是主機的動力源，通過防爆開關接於380/660V的電源上，置於距主機(20～40)米的距離內。通過電動機驅動油泵為主機提供動力油，主機上的回轉馬達與推進油缸的協調動作，帶動鑽杆和鑽頭對岩石進行切銷工作。主機與泵站之間用進油膠管2(通徑16)和回油膠管3(通徑19)連接，單根油管的長度為20 米。
序號代號名稱數量1MYT※錨杆機主機1
2KJR19-60/20000回油膠管1
3KJR16-210/20000進油膠管1
4BMYT※泵站1
(2)安裝：當泵站及主機的位置確定後。將兩根進、回油管連接於泵站油泵出油閥座上(按通徑大小對號連接)和主機的進、回油口(按通徑大小對號連接)之間。確認管路連接無誤後，在油箱內加入約120升N46抗磨液壓油也可用30#機械油代用，液麵以保持在油標的中上部為佳，根據用戶的條件也可以將液壓油預先加入油箱內。需要注意的是!過粘的油加之過低的溫度以及過長而過細的回油管會造成支腿的回落困難，當支腿回落困難時，請采用低粘度的液壓
油或提高工作油的溫度。六、運行與操作
(1)運行：以上各部分連接無誤後，可啟動電機，由於部分工作油進入管路和錨杆機內，油箱的液麵高度會降低，必須補充同型號的液壓油使在規定範圍內。觀察電動機轉向應與指示牌一致，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查泵站壓力表的空載壓力應不大於1.5MPa(此時主機上的支腿控製手柄應在零位)，待油溫達到30℃以上且各部分正常後可開始加載運行。
(2)主機的主要組成;由推進機構10、控製機構8、回轉機構1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是;通過推進機構10的直線給進及連接在回轉機構1上鑽杆的回轉運動完成鑽孔工作。
(3)主機的安裝;運往工作地點後分別拆下進油口和回油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵，(注：因該產品的故障率及壽命長短與液壓油的汙染和內腔的清潔程度有直接的關係，因此機器總安裝前請勿拆下各油口的防塵堵)。將油管KJR16-210/20000插入進油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。供水裝置的進水口連接於巷道內的供水管路上，
(注;進水口為10通經的KJ型接頭座)。如果水源雜質含量高，必須經過濾後才能進入給水裝置。將S19或S22，的六方鑽杆插入回轉機構頂部的六方套內後即可進入工作狀態。
(4)操作;該機的回轉和進給運動即可獨立運行也可複合操作，工作時將主機豎起且推進機構全部縮回，左右手分別握住操縱機構的馬達控製扳機和支腿控製手柄。工作時，先將馬達扳機壓下，馬達開始回轉(注;壓下的程度不同馬達的輸出轉速和轉矩也不同)。搬動水閥控製柄，此時鑽杆頂端應有水流出，而後向前轉動支腿控製手柄，支腿開始伸出，鑽杆進入鑽進狀態。此時請注意;鑽杆的推進速度及推進力是隨著手柄的轉角大小而改變的，在鑽杆剛度小、岩石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態根據實際情況可通過改變手柄的轉角任意調整推力的大小，以實現快速高效 鑽進。
(5)維護與保養：泵站搬運過程中禁止碰撞和倒置，
未與膠管連接前或卸下膠管以後必須用隨機所帶的油堵將外露的油口封堵。油箱內嚴禁有水進入，油箱內的網式過濾器是用於保護泵、馬達和配油閥的，請勿拆除。當濾油器堵塞後會使吸油噪聲加大，且工作機構效率降低，請用戶及時清洗濾網或更換新的濾油器。隨著使用時間的增加，油箱內可能會產生沉澱物，出現此現象必須對油箱進行徹底清洗後方可重複使用。
七、維護及故障排除
(1)壓力調節：
泵站上壓力表的壓力出廠時已經調好，使用中不得擅自 調節，如工作的特除要求需要調節時，請按下述方法進行。 a.拆下油泵排油口的油管，用設備所帶的堵頭將油泵出
油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。
b.鬆開溢流閥的鎖緊螺母，向外擰動調壓杆(壓力減小)。c.啟動電動機，向內轉動調壓杆(壓力升高)，觀察壓
力表的壓力變化，達到說明書的規定值或所需的壓力後擰緊鎖緊螺母，蓋上安全帽，拆下堵頭，接好油管。如果用戶必須調高壓力使用，則最大壓力不得超過額定壓力的1.1倍，
且在此壓力下連續工作時間不超過 5 分鍾。
(2)更換液壓油：
應首選46#抗磨液壓油，液壓油的使用壽命最長3000小時，更換液壓油時應清洗濾油器及油箱，如濾油器變形及破裂必須更換。如需補充液壓油，則必須與原型號相同。
(3)鑽機的放置
鑽機在非工作狀態且平放時，支腿的各級缸筒必須處於縮回狀態，避免活塞杆劃傷和彎曲變形而造成各級活塞杆的伸縮困難。
