汾西礦業新產業發展公司“四步抓”推進精益化管理工作

　　精益化管理，作為現代化企業管理最具競爭力的管理方式，在激烈的市場競爭中已成為決定企業成敗的關鍵因素。汾西礦業新產業發展公司自今年年初實行精益化管理以來，成立精益化管理領導小組，黨政領導齊抓共管，強化層層責任落實，深植“消除浪費、創造價值、持續改善、精益求精”的精益化管理理念，以“精”為目標，以“細”為手段，從思想上真抓，在落實上實幹，在管理上見效。經過不懈努力，公司在物資采購、生產成本、成本工程及勞動用工管控等方麵努力將成本降到最低，實現降本增效。

　　抓好物資采購成本管控。為了進一步規範物資采購工作，公司實行集中采購管理，由原來的基層公司(廠)自主采購變為集中管理，集中采購，有效堵塞漏洞，按照《新產業發展公司2021年精益化成本管控方案》要求，全年物資采購價格全部下降5%以上，據統計，公司全年物資采購額預計3000萬元，通過集中采購管理，可節約原材料成本約150萬元，有效嚴控采購成本;同時為了全力盤活庫存物資，公司全麵開展材料、配件的回收複用和修舊利廢工作，由公司財務、精益化管理部等相關部門聯合對基層公司(廠)車間庫存產品和在途情況進行清查盤點，摸清家底，徹底清查閑置、積壓的產成品和半成品，清倉利庫，提高物資使用效率，做到物盡所用。據統計，今年1-9月份公司物資回收複用共節約資金 910988元，廢舊處置共節約資金64357元，在保障安全生產的前提下，減少了不必要浪費。基層公司(廠)積極貫徹落實公司精益化管控要求，通過現場強化管理、製定“修、配、改、代”措施，進一步抓好回收複用、清理廢舊物資工作，保證材料、配件消耗量壓降5%以上。

　　抓好生產成本管控。公司生產調度中心全麵加強生產過程管理

　　，提升現場生產環節管控，對各類產品單耗進行嚴格測算，並按“以銷定產、以產批料”原則進行材料審批，節約各類材料消耗，合理優化生產布局，提高生產效率;各基層公司(廠)在保證產品質量的基礎上，對生產工藝進行優化，改進生產配方，降低產品成本。據了解，今年上半年，公司支護廠已完成錨固劑生產線智能化改造的前期工作，改造後的設備增加了物料稱重裝置，通過調整原材料配比，將單隻產品成本下降了約0.2元，年預計節約材料費用79萬元，通過技術改造，有效控製了物料配比參數，有效提高了生產效率，也為下一步減人提效奠定了堅實基礎。

　　抓好可控費用及成本工程管控。提升可控費用項目管控水平，是公司積極應對當前形勢，助力企業經營發展的必然選擇。公司本著“節約節儉”的原則，對維修費、電費、運輸費、裝卸費、差旅費、會議費等所有可控費用支出作出相應比例地壓降，基層公司(廠)通過強化對設備的日常維護和維修，全麵提高設備完好率，降低故障率，確保設備維修費用持續降低，並加強與外部用戶溝通協調，盡可能地降低本單位的裝卸及運輸費用，真正做到“降本增效”。同時，公司積極貫徹落實集團公司關於“加強成本工程管理、節約成本性工程開支”的精神，結合自身實際，強化成本工程把關力度，加強成本工程過程管理，杜絕非必要修理漏洞， 隻對存在安全隱患、影響生產、環保要求的工程進行立項，全麵強化成本工程管控能力。

　　抓好勞動用工成本管控。為了激活公司的內在動力，優化人力資源配置，公司製定《新產業公司裁減勞務人員方案》，全麵清理非生產輔助臨時用工，截止9月底已經清退145人，10-12月份預計節約工資費用93.96萬元，全年預計清理非生產性臨時用工204人，全麵提高企業的核心競爭力，極大地推動企業高質量轉型發展。

　　公司通過製定精益化管理各項規章製度，實施一係列降本增效、節約挖潛措施，進一步增強了幹部職工的責任感和使命感，全麵激發了員工的內生動力，努力為企業高質量發展做出積極貢獻。(孫穎)