堅持執行設備檢查檢修製度，根據設備運行狀態合理確定檢修時間,以提高檢修質量,降低檢修費用，縮短檢修時間，以保證安全有序正常生。
一、檢修要求
1.設備的檢修周期及檢修標準應按《煤礦安全01manbetx 》和設備製造廠家設備使用說明書等有關規定進行定期檢修，並要有檢修記錄和驗收記錄。
2.設備在生產運轉過程中，需要檢修時，使用單位必須提出申請，待批準後方可進行檢修。
3. 采掘設備日常檢修為每個中班13：30—15：00規定的一個半小時檢修時間外，還可利用其它兩個班的交接班時間和檢修班進行檢修。
4.設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易鬆動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。
5.設備日常檢修維護工作要實行包機製，每班安排專人對設備做好巡回檢查並做好記錄。
6.若發現設備故障在2小時內無法排除的，應及時向上級部門彙報，組織專人進行檢修。
二、各設備檢查維修製度
(一)乳化液泵站檢查維修製度
1.班檢
(1)處理生產班不能處理的問題。
(2)檢查緊固各部螺栓。
(3)檢查各部油位，溫度是否符合規定，油位不足時，應予以補足
(4)檢查柱塞油位和潤滑油脂並予以處理。
(5)更換液壓係統中被扭折斷的管子，接頭並處理滴液問題。
(6)處理柱塞杯的竄油問題。
(7)清洗過濾器。
(8)檢查壓力是否達到要求，濃縮液濃度是否符合要求。
(9)檢查各種閥是否損壞和滴液。
(10)清掃泵站設備表麵油汙及粉塵，保持環境衛生。
(11)處理生產班損壞和帶病運轉的部件。
(12)如實認真填寫檢查記錄和運行記錄。
2.周檢
(1)處理日檢中不能處理的問題。
(2)清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。
(3)檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發現問題及時進行處理或更換。
(4)檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。
(5)檢查蓄能器的氮氣是否充足。
(6)檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連杆等機械部件的磨損情況。
(7)對於已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。
(8)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)清洗曲軸箱變質的油脂，更換油脂，一般初次換油不少於1000L以後換油不少於2000L。
(2)檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。
(3)清洗乳化液箱和過濾器。
(4)更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連杆等。
(5)檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規定的予以調整或更換。
(6)檢查電動機與泵體和聯軸器的同心度，不同心的給以調整。
(二)采煤機檢查維修製度
1.日檢
(1)處理生產班不能處理的遺留問題和更換生產班損壞的、帶病運轉的部件。
(2)檢查並緊固各部螺栓，增添丟失的、更換損壞的螺栓特別注意緊固對接螺栓、底托架螺栓、滾筒壓蓋螺栓、製動器螺栓。
(3)檢查各部油量是否符合規定，油脂是否變質，各潤滑部是否缺油，並及時按標準注油。
(4)檢查滾筒齒座有無損壞、開焊現象，截齒是否丟失、磨損嚴重。
(5)檢查冷卻噴霧係統是否破損，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水，特別注意變頻器、變壓器和截割電機冷卻水是否正常，水壓符合要求。
(6)檢查操作係統手把、按鈕是否靈活、可靠。
(7)檢查處理搖臂調高係統油路和千斤頂的問題。
(8)檢查處理液壓係統外露高壓管損壞情況。
(9)檢查電纜、電纜拖移裝置有無破損現象，保險銷是否丟失或竄出。
(10)檢查左、右行走部、行走輪、滑靴是否有磨損、裂紋。
(11)在生產前先進行試運轉，檢查采煤機各部聲音是否正常。
(12)認真填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)清洗或更換過濾器。
(2)檢查油量和油質，發現油池中有金屬粉末及時清理，檢查機械磨損情況。
(3)緊固和更換各部螺栓特別是滾筒螺栓、搖臂固定螺栓、對接螺栓。
(4)檢查搖臂的升降動作和液壓鎖情況。
(5)檢查滑靴的連接和磨損情況。
(6)檢查機械傳動部分的磨損情況。
(7)檢查油泵情況和油壓管路損壞、磨損的情況。
(8)對於檢查出的磨損嚴重部件和已損壞部件及時更換。
3.月檢
(2)更換油脂。
(3)檢查和調整磨損嚴重和損壞的部件。
(4)檢查和調整各保護裝置的性能。
(5)檢查牽引部，截割部的液壓係統和機械傳動係統的工作情況，需要打蓋檢查，必須有嚴格的保護措施，切勿弄髒油池。
(三)刮板輸送機檢查維修製度
1.班檢
(1)檢查中部槽、拔鏈器、舌板及導向體有無損壞;
(2)檢查輸送機刮板鏈的鏈條，刮板和連接環是否損壞。任何彎曲的刮板必須更換，如果連接的螺栓已經鬆動必須擰緊，若連接的螺栓已損壞必須去掉，換上新的螺栓和螺母;
(3)檢查輸送機電機的供電電纜有無損壞;
(4)機頭、機尾傳動部的溢煤;
(5)檢查刮板輸送機擋煤板是否完好，各傳動部護罩是否齊全可靠。
(6)檢查刮板輸送機信號、按鈕及各類保護是否靈敏可靠。
2.周檢
(1)進行班檢的各項內容;
(2)檢查減速器的項目見減速器說明書;
(3)在運轉時目測檢查鏈條的張力，如果機頭鏈輪下麵下垂超過兩個鏈環時，必須重新張緊鏈條;緊鏈時應參閱閘盤緊鏈器的有關說明進行;
(4)檢查鏈條能否順利通過鏈輪，拔鏈器的功能是否良好;
3.月檢
(1)進行班檢的各項內容;
(2)檢查傳動裝置是否安全有無損傷，檢查各緊固件，鬆動的要擰緊;
(3)檢查電動機電流表的負載分配是否相等，當讀數差額達到或超過10%時，應當調整負載分配;
(4)檢查電動機接線端是否清潔;
(5)檢查輸送機刮板鏈的刮板接鏈環的連接有無鬆動，如有鬆動及時擰緊;
(6)檢查油箱內的潤滑油是否充足，有無漏損;
4.其他
檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%時需更換，注意更換時要成對更換。
(四)轉載機、破碎機檢查維修製度
1.班檢
(1)處理生產班不能處理的遺留問題。
(2)檢查各傳動部位運轉聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
(3)檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。
(4)檢查破碎大錘的鬆緊程度，刮板損壞丟失情況，鏈接和連接環中間銷是否有損壞和丟失，E型螺栓是否鬆動、損壞和丟失。
(5)檢查破碎軸、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否鬆動和缺少。
(6)檢查擋煤板、電纜槽、聯接板、齒條、傳動部等連接螺栓是否鬆動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
(7)檢查破碎機防濺簾是否完好。
(8)認真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查框架、C型槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，轉載機機尾處溜槽是否平整，否則必須進行處理。
(2)檢查破碎機三角皮帶，皮帶緊固螺栓，齒固定螺栓，壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進行處理。
(3)檢查冷卻係統是否暢通，噴霧是否完好，冷卻水大小是否符合規定，接頭是否有滴漏現象。
(4)檢查轉載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
3.月檢
認真檢查備用件是否齊全。
(五)膠帶輸送機檢查維修製度
1.班檢
(1)處理生產班不能處理的遺留問題。
(2)檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒，有無異常聲響和油脂是否缺少變質。
(3)檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質。
(4)檢查上下托輥是否損壞、脫落。
(5)處理損壞的膠帶接頭，解決膠帶跑偏和鬆緊問題。
(6)檢查各傳動部位聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
(7)檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。
(8)檢查各傳動部護欄、護罩是否齊全。
(9)檢查膠帶輸送機各類保護、信號、按鈕是否靈敏可靠。
(10)填寫好檢查記錄台賬。
2.周檢
(1)檢查電機、調速耦合器、減速器之間的連接情況。
(2)檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況並及時更換。
(3)檢查拉緊膠帶裝置，行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。
(4)檢查架杆是否彎曲，皮帶是否磨架杆，皮帶是否接觸上下托輥。
(5)根據轉載機推移進度做好縮帶工作，縮帶後機尾架保持平直。
(6)檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。
(7)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
認真檢查易損備用件是否齊全。
(六)液壓支架檢查維修製度
1.班檢
(1)處理生產班反映的遺留問題。
(2)檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控製閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現象，做到靈活、可靠。
(3)檢查支架液壓係統的高壓油管，連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現象，“U”形卡有無丟失，“U”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現象。
(4)檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞杆彎曲，損傷、變形等現象，損壞彎曲的進行更換。
(5)檢查推移千斤頂，後連接頭和推移杆連接情況，推移杆有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。
(6)檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。
(7)檢查護幫板使用情況，損壞的必須進行處理。
(8)檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無變形開焊現象，否則必須進行處理。
(9)檢查轉載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。
(10)檢查易損備用件是否齊全。
(11)認真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查支架的四連杆和各類千斤頂，側護板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。
(2)檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。
(3)檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控製閥。
(4)對於檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。
(5)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。
(2)對安全閥要輪流進行性能試驗，不合格的及時更換。
(3)更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移杆。
(4)如實填寫檢修記錄。
4.其他
(1)每天提前準備好各類零配件和工器具。
(2)更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。
(3)更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控製閥及立柱、推移千斤頂等及時回收升井交機電一隊進行維護。
(4)每班生產結束後及時將支架手把限位裝置進行恢複。
(5)井下備用的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存，防止煤塵、煤岩進入，損壞液壓係統。
(七)提升絞車及回柱絞車檢查維修製度
1.班檢
(1)檢查絞車安裝地點頂、幫支護是否安全可靠，無雜物。
(2)檢查絞車安裝固定情況，回柱絞車四壓兩戧接頂要實;用混凝土基礎的或地錨固定的，檢查地錨的基礎螺栓是否鬆動，變位。
(3)檢查絞車的製動閘和離合閘，閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得小於4mm，閘輪磨損不能大於2mm。
(4)檢查絞車護欄、護罩是否完好，各部螺栓是否鬆動。
(5)檢查“一坡三擋”設施是否完好。
(6)檢查絞車按鈕、信號是否靈敏可靠。
(7)填寫好檢修記錄台賬。
2.周檢
(1)執行班檢內容。
(2)檢查鋼絲繩是否存在彎折、硬傷、打結、鏽蝕、斷絲等情況。
(3)對鋼絲繩進行定期加油維護。
3.月檢
(1)認真檢查備用件是否齊全
(八)電氣設備檢查維修製度
1.變壓器
(1)每年清理一次外表積塵和其它汙物，緊固導體連接螺栓。
(2)停止運行時間超過72小時，再次投運前應做絕緣試驗，用2500V搖表測量，一次對二次以及對地≥300MΩ，二次對地≥100MΩ，鐵芯對地≥5MΩ(注意拆除接地片)。如達不到，則應做幹燥處理。
(3)每月檢查一次有載調壓開關：在光暗時檢查開關本機接線柱等是否有電暈現象(蘭光和紅光閃亮)。如有，必須在停電後用脫脂棉紗擦拭幹淨。
2.高壓開關櫃
(1)每日必須定時巡視、查看櫃內連接螺栓是否鬆動。
(2)每年清理一次櫃內外積塵汙物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加注潤滑油。
(3)每年檢修做一次高壓預防性試驗。
3.低壓配電櫃、中央信號屏、直流屏
(1)每年檢查、校驗各電流表、電壓表的是否準確可靠。
(2)每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護接地的連接是否可靠。
(3)每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控製開關按鈕、保護熔斷器等是否正常。
(4)每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。
(5)每月檢查是否處於正常工作狀態，信號指示是否準確。檢查直流屏畜電池是否正常，必要時檢查液位、測量比重。
(6)每年清理一次櫃內外積塵和汙物，緊固導線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。
4.電動機及起動控製櫃、動力配電箱
(1)每天檢查：
①電機運轉是否正常，有無異響;
②電機外殼溫度是否正常;
③起動控製櫃上儀表和指示燈是否正常;
④起動備用電機，試運轉5分鍾左右，並檢查有無異常。
(2)每周檢查：
①檢查起動控製櫃內交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時給予更換。
②檢查開關觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動作是否可靠。
③測量電動機的絕緣狀況，以及接線盒內接線端子是否鬆動。
④檢查主回路接線端子、導線連接螺栓有無鬆動。
⑤檢查控製回路接線端子、各接插件是否可靠。
⑥檢查磁放大器線圈絕緣狀況。
⑦檢查櫃內絕緣件是否有破損和受潮現象。
(3)每年維護保養
①對所有起動櫃內作一次除塵去汙。
②檢查所有導線接頭、接線端子表麵氧化狀況，去除氧化層。
③檢查所有導線老化狀況，必要時更換導線。
④更換已經老化、磨損嚴重的元件。
⑤檢查電機軸承間隙，加注潤滑油;對磨損嚴重，間隙過大的軸承，必須予以更換。
⑥檢查電機絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對定子繞組做浸漆處理。
5.母排
(1)每月檢查各樓層母排插接箱接線端子是否鬆動，緊固是否牢固。
(2)每半年緊固母排接頭連接螺栓。
(3)每年清掃母排外殼積塵和汙物，特別是水平布置的母排。
6.照明配電箱
(1)每周檢查箱內各開關、保險是否正常可靠。
(2)每年檢查各進出線是否有老化現象，清除導線接頭及接線端子表麵汙物和氧化層。
(3)更換失效或有缺陷的電氣元件。
三、考核辦法
1.崗位工及班組長不按要求落實班檢製度的每次給予罰款200元。
2.維修電鉗工不按要求進行檢修、維護設備的每次給予罰款200元。
3.設備出現影響超過1小時的，根據責任大小給予相關責任人罰款200元，工長罰款100元。
4.設備影響超過1個小班的，根據責任大小給予責任人罰款500元，寫出設備影響的通報，並承擔礦處罰。
5.設備使用單位未切實落實設備日常檢修製度而導致設備不能正常生產的按生產管理辦法進行處罰(時間按當班影響生產時間累加計算)。
