進入四季度以來，峰峰集團大社礦加大現場管控力度，嚴抓生產組織、安全管控和正規循環。10月底原煤進尺超計劃22米，原煤產量83萬噸，超計劃3.6萬噸，為衝刺全年任務目標打下較好基礎。
注重盯緊安全質量標準化，強化精品工程促進生產管理提檔升級。該礦強化“安全可預防”理念，紮實推進“13589”安全管控體係，強力推進安全生產標準體係建設，按照紮實推進有效整治的原則，實行工程質量終身製，層層分解責任，將安全生產標準化工作納入領導班子成員安全考核目標，礦領導、職能科室分片包保製，將井下重點整治區域進行了責任劃分，明確到人，限時整治，副總以上礦領導帶頭到井下調研解決難題、協調工作，職能部室到井下一線召開現場辦公會，將製約安全生產的瓶頸難題，解決在現場，消除在萌芽。
注重盯緊優化生產布局，強化優化生產工藝保正常銜接。該礦嚴格貫徹“均衡生產、不搞突擊、安全高效”生產原則，克服工作麵地質條件複雜、生產組織滯後因素，在921102工作麵實施采用覆岩離層隔離注漿充填的新工藝，有效回收“三下”壓煤，創新了開采工藝，降低了開采成本。在92606運料巷利用端頭支架配合門式支架，形成了無點柱超前支護，增強支護強度，提升底煤回收率。推行了單口多循環交替放煤工藝，加強頂、底煤層回收，煤炭回收率提高了20%，多回收煤炭達15萬噸。
注重盯緊巷道和通風質量管理，強化企業安全管控能力。該礦是高瓦斯突出礦井，瓦斯治理任務艱巨，在941202、911204工作麵實施瓦斯抽采精細化管理，煤層底板布置底抽巷，施工穿層進行消突，有效消除鑽孔抽采時間不足，鑽孔施工滯後的不利因素，保證了通風和支護安全。為緩解生產銜接緊張局麵，合理安排巷道整修任務，適當增加地區調整時間，積極克服戰線長、設備多、巷道壓力大等諸多困難，在推行掘進巷道施工過程中，區隊每班現場施工結束，都必須由當班安監員、質量驗收員、班組長對當班支護質量、錨杆錨索安裝角度等進行檢查驗收，發現不合格的工程，責令現場重新整改，有效提升了企業安全高效運行。
