第九條基礎技術管理
(一)專業技術人員加強地質勘探和地質資料03manbetx 研究，掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板岩性、煤岩物理力學參數和礦壓顯現規律，做好采區和工作麵地質情況預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。
(二)積極開展巷道圍岩穩定性分類，為選取合理的支護形式及支護參數提供依據。
(三)加強采掘工作麵礦壓觀測，嚴格按製度開展礦壓觀測。礦壓觀測成果資料要妥善保存，根據礦壓觀測結果，結合礦井實際，對主采煤層進行頂板分類，製定相應的頂板管理措施。
(四)每個采掘工作麵，都要根據本煤層和鄰近采區的地質測量資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規律、下沉量、下沉速度、壓力值等，確定采掘工作麵的頂板管理方法、支護方式、支護參數，作為編製采掘作業01manbetx 的依據。
(五)每個采、掘、巷修工程都要根據相關地質資料，結合現場實際，編製符合《煤礦安全01manbetx 》和相關技術規範及有關規定的作業01manbetx 或安全技術措施。作業01manbetx 和安全技術措施中要有頂板管理內容，要有針對性和可操作性;情況發生變化時，必須及時修改或補充;作業規程及安全技術措施須按有關規定審批、貫徹後，方可實施。
第十條設計一般要求
(一)工作麵設計前，地測科必須提供可靠的地質說明書，掘進地質說明書必須提供巷道煤層和圍岩的特征及其柱狀圖、煤層預想剖麵圖及掘進範圍內地質構造等內容，地質條件不明的要進行補充勘探。
(二)工作麵設計應盡量避開斷層和其它影響采煤的構造，難以避開時，可根據有關規定，結合實際情況確定處理方案。
(三)頂板支護設計要依據鄰近鑽孔資料並結合采區綜合柱狀圖;施工過程中要通過頂板鑽孔、錨杆(索)孔等揭露情況動態監測頂板岩性變化，驗證原支護設計的合理性並做必要的支護優化和調整，確保支護可靠。
第十一條開拓準備巷道支護設計
(一)開拓準備巷道支護形式一般以錨網(索)噴支護為主，圍岩條件較差時，可在一次支護基礎上采取二次錨網(索)補強複噴、注漿或架棚等複合支護形式。
(二)開拓準備巷道(含硐室)錨噴支護設計以工程類比法為主，以理論計算為輔。布置在軟岩中、變形較大的巷道要進行必要的礦壓監測，不斷優化同類條件下的巷道支護參數。
(三)巷道布置應盡量避開鬆軟岩層、膨脹性岩層、破碎岩層及高應力岩層等，必須通過時，巷道初次施工應預留一定的變形量，在滿足讓壓原則基礎上，支護強度應盡量加強。
(四)巷道交岔點、斷麵變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須提高支護等級。
(五)圍岩較差地段的巷道加強支護必須向圍岩較好地段適當延伸，一般不少於5m。
(六)采用錨噴支護的永久巷道噴射混凝土設計強度不低於C20，一般工程噴射混凝土的設計強度不低於C15。
第十二條 回采巷道支護設計
(一)根據煤層賦存條件及圍岩情況，合理選擇巷道支護方式。龍門煤礦由於頂板破碎、煤層鬆軟，一般采取架設鋼棚進行支護;頂板完整時，根據現場情況可采用錨網索支護。
(二)采用工程類比法確定架棚支護具體參數。
(三)架棚巷道支護質量要求
1、巷道施工淨高允許偏差-30～100mm，淨寬允許偏差0～100mm;棚距偏差≤50mm，支架扭距≤50mm，梁水平度≤40mm;支架立柱斜度≤1°，水平巷道支架前傾後仰≤1°，傾斜巷道每增加5°-8°支架應山腳增加1°;鐵背板均勻打設，間距300mm，網片搭接長度為100～150mm。
2、卡纜螺母扭矩力≥240N·m;梁梁、梁腿搭接長度400mm，允許偏差±30mm。
3、各種支架及其構件、配件的材質、規格，及背板和充填材質、規格符合設計要求，永久支護距掘進工作麵距離符合作業規程規定。
4、執行敲幫問頂製度，無空頂作業，空幫距離符合規程規定。
5、臨時支護形式、數量、安裝質量符合作業規程要求。
6、架棚支護棚間裝設有牢固的撐杆或拉杆，可縮性金屬支架應用金屬拉杆，距掘進工作麵10m內架棚支護爆破前進行加固。
(四)錨網索巷道質量要求
1、巷道淨高施工允許偏差-50～200mm(無腰線)，淨寬允許偏差0～100mm
2、錨杆(索)的間、排距偏差-100～100mm，錨杆漏出螺母長度10～50mm，錨索漏出鎖具長度150～250mm，錨杆與井巷輪廓線切線或與層理麵、節理麵裂隙麵垂直，最小不小於75°，抗拔力、預應力不小於設計值的90%。
第十三條采煤工作麵支護設計
(一)采煤工作麵支護設計包括工作麵支護設計、端頭和運輸巷、回風巷超前壓力影響範圍內加強支護設備的選型、支柱密度的選擇、基本支架(支柱)排距確定、柱鞋的規格尺寸等內容。
(二)采煤工作麵支護設計必須具備地質報告及礦壓資料等技術資料。地質報告要提供頂板岩石性質、厚度，開采煤層性質、硬度等，底板岩石情況說明等，通過地質資料了解開采煤層上覆岩層情況，掌握采場壓力。礦壓資料必須提供相鄰采區或工作麵的初次來壓、老頂周期來壓步距情況。
(三)采煤工作麵支護設計一般采用類比法，根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作麵的礦壓參數，采用經驗公式進行設計。采用經驗公式計算時，推薦使用Pt=9.81hγk(Pt為工作麵合理的支護強度，h為采高，γ為頂板岩石重力密度，k為工作麵支柱應該支護的上覆岩層厚度，一般為4-8，應根據具體情況合理選取，開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時，應選用低倍數，反之則采用高倍數)。
(四)采煤工作麵合理的支護強度一般選取“經驗公式計算值”與“現場礦壓實測工作麵初次來壓時的最大平均支護強度”中的最大值。
(五)端頭和運輸巷、回風巷超前壓力影響範圍內的加強支護設計應根據原巷道支護形式、當前礦壓顯現情況等具體確定。
第十四條作業規程中頂板管理內容
(一)回采作業規程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓等特殊時期的支護方式。
(二)工作麵初次放頂、收尾、回撤，過老巷、硐室，過斷層、火成岩等地質破碎帶或地質異常區時，必須製定專項安全技術措施，專項安全技術措施中要明確頂板控製與管理方法。
(三)應實施煤層注水技術，注水孔布置、注水壓力等應在作業規程中明確規定。
(四)噴射混凝土支護的巷道必須在作業規程中對水泥、水、骨料、外加劑的規格性能及混合料配比、外加劑摻量等作出明確規定。
(五)掘進作業規程中必須對臨時支護、永久支護形式及參數、支護材料及規格、支護與工作麵的最小和最大距離作出具體規定。
第十五條工作麵頂板動態和支護質量監測
(一)為驗證或修正錨杆錨索支護初始設計，評價和調整支護設計，煤巷錨杆錨索支護可開展巷道表麵位移和深部位移監測、頂板離層觀測、錨杆錨索受力監測等綜合監測。
(二)巷道表麵位移監測一般采用十字布點法安設測站，基點要安設牢固，觀測內容應包括頂底板相對移近量、頂板下沉量、底鼓量、兩幫相對移近量和巷幫位移量。巷道深部位移觀測範圍不小於巷道跨度達的1.5倍，孔內測點數不少於4個。
(三)錨杆(錨索)受力監測儀器應在巷道錨杆(錨索)支護施工過程中安設。
(四)建立隱蔽工程檔案，詳細記錄頂板隱蔽致災因素，巷道服務周期內不間斷進行頂板隱蔽致災因素動態和支護質量安全排查，內容包括巷道過斷層、穿(跨)巷、托頂煤、挑頂或拉底、隱蔽複合支護等特殊時段的施工情況、巷道絞頂背幫情況、巷道淋(湧)水對巷道支護強度的影響情況、錨杆錨索錨固情況等，巷道移交時，要將頂板隱蔽工程情況移交清楚。
(五)回采工作麵必須開展頂板動態和支護質量監測，進、回風巷(錨杆、錨索支護的煤巷、半煤岩巷)實行頂板離層觀測，具體觀測方法必須在作業規程中明確，生產過程中要嚴格落實並做好記錄。
(六)工作麵生產期間要根據礦壓觀測與03manbetx 結果，確定工作麵超前壓力影響範圍，驗證巷道超前加固長度的合理性;要根據巷道支護現狀、頂板與兩幫隱蔽致災因素情況等，結合不同時段的礦壓觀測結果，適時調整巷道超前加固長度，對采動影響範圍大、礦壓顯現明顯的巷道，必須延長超前加固長度、加大超前支護和端頭支護強度。
第十六條頂板離層監測
(一)采用錨杆、錨索、錨噴、錨網噴等支護形式的煤巷、半煤岩巷必須進行頂板離層監測,並將監測結果記錄在牌板上。
(二)巷道每掘進30m-50m安設一組頂板離層儀，在地質構造帶與巷道交岔點處另外增加一組。頂板離層儀安設與錨杆施工同時進行。
(三)采用雙基點頂板離層儀時，淺部基點應埋設在錨杆端部位置，深基點應埋設在錨索錨固段穩定岩層內，若無穩定岩層，深基點在頂板中的深度應不小於巷道跨度的1.5倍。
(四)頂板離層儀一般安設在巷道中線上，遇斷層或特殊情況時，安裝在巷道頂板最大撓度位置。
(五)頂板離層儀安裝10天內必須每天觀測一次讀數，10天後可每旬觀測一次，技術人員要整理觀測數據，繪製巷道變形量和變形速度曲線圖，03manbetx 變形規律。
(六)礦井要明確頂板離層結果應用辦法，針對不同的離層情況，采取不同的應對措施，確保頂板支護安全。
(七)頂板離層監測數據超過頂板離層界限值時，施工區隊技術人員、科室分管人員要立即逐級向總工程師彙報，03manbetx 原因並及時采取措施加強支護。
(八)堅持從巷道施工到巷道報廢全過程監測與維護安裝在巷道內的頂板離層儀及其他礦壓觀測儀器。巷道掘進期間的儀器儀表安裝、觀測、維護等工作由施工區隊負責，巷道移交後由接管區隊負責，工作麵回采結束後，所有觀測資料應報送至生產技術部門存檔。
(九)頂板離層儀及其它礦壓監測儀表損壞或不能進行有效測讀時，應立即更換。如果不能安裝在同一鑽孔中或位置，應靠近原位置鑽一新孔進行安裝，原指示儀更換後，要記錄其讀值，並標明已被更換。新指示儀基點的安裝層位與高度應與原測點一致。新指示儀觀測數據應與原數據一並分析。
