今年以來，羊東礦製修區緊緊圍繞集團公司和礦黨政工作部署，深化改革創新、聚力提質增效，持續加強管理，進一步提升服務能力，為礦安全生產提供可靠保障。
推行計件考核，實現規範管理。該區充分利用礦給予的工資政策，結合礦機材科、生產技術部、機運科等部門的工作計劃，打破以往吃“大鍋飯”傳統管理模式，在機械加工、設備檢修、配件製作等生產班組實行了計件工資考核機製，體現“多勞多得”按勞分配工資激勵機製。製定了檢修、製作、標準、驗收等製度，合理換算工作定額和工資金額，建立個人工資台賬，由當班工長和區值班人員簽字確認，月底進行考核驗收計劃完成情況，並及時在公開欄中公開工資台賬，讓職工每天都能夠清楚自己的工資收入。
強化標準化建設，實現動態達標。該區製定創建標準化工房實施方案，完善具體的工作標準和管理製度。高檔、南廠、北廠等工房內設備、點柱、镟箍按照廢舊和完好分類擺放到固定鋼架圍欄內，各種物料分門別類碼放整理，實現了整齊劃一、標準規範。按名稱、規格、數量製作了設備材料牌板統一規範吊掛，實行掛牌管理。加強幹部走動式管理，從班組環境、設備使用、備件擺放、檢修質量、完好標準、人員素質等方麵不斷加強考核，采取每天一查、每周一比、每月一評的形式，規範定置定位管理、獎懲罰劣有效機製，保證了標準化工房創建達標
深化創新創效，提升經營質效。該區積極鼓勵職工開展有利於生產的小改小革、小創新活動，根據滾筒拆卸原理，自製研發滾筒拆軸器，通過壓力將滾筒軸頂出，由原先兩人每班檢修2個，變為一人每班可檢修3個;自製研發了槽鋼弧形加工胎具，相比原始人工氧氣熱煨方式每班可煨製3根槽鋼，使用該裝置每班可加工製作24根槽鋼，其工效是原來的8倍。通過一係列小發明、小改造、小革新、小設計，有效降低勞動強度，提高工時效率，進一步提升了服務質效。
