煤礦采空區塌陷煤矸石注漿充填治理技術，通過地麵破碎、井下製漿、注漿，將煤矸石漿液注入采空區，實現對煤矸石井下注漿處置。
矸石粉煤灰固體廢棄物采空區注漿充填方法：
將固體廢棄物如矸石、粉煤灰、建築垃圾等，破碎製成一定級配，混合後通過膠帶(或刮板)輸送機運送至采空區進行充填，物料進入開放的采空區空間內。
煤矸石注漿係統是在井下將矸石經兩級破碎成矸石粉末，把篩取的矸石粉末製成適當濃度的漿體，利用科學配比及其流動性，通過泵送與管道運輸係統，鄰位充填至井下采空區。
矸石漿體充填技術集成了傳統的離層注漿、采空區治理、灌漿防滅火以及長距離管道輸送等技術，實現了充填與采煤作業相互平行、互不幹擾、隨采隨充，適用於矸石量大、運距長以及綜放采煤工藝的礦井，能在實現固廢處理的同時，助力煤礦提質增效。
煤矸石注漿充填工藝流程圖：
煤矸石破碎篩分自動化注漿係統：
煤矸石破碎篩分自動化注漿係統是利用PLC控製係統對破碎腔料位以及功率的檢測，判斷目前破碎機的負荷，優化調整控製給礦量，調整給礦機的轉速使破碎機處於接近滿負荷的給礦狀態下運行。
自動化生產操作，通過集中控製室可以掌握整個選廠生產過程的相關參數和設備運轉情況，關鍵設備配置視頻監控係統。集中控製室每班配置2人，每天三個班次，現場推行無人值守，並配置巡檢工對現場設備運行情況進行定期巡檢。
煤矸石破碎篩分自動化注漿係統優勢特點
流程所有設備關鍵信號全覆蓋，做到實時監控“無死角”;
連鎖保護，設備監控保護，及時預警，故障點精確定位;
啟車前打鈴預警，且係統自動判斷是否具備啟車條件，保障安全操作和生產;
多種操作方式：本地/遠程手動/遠程自動，滿足多種使用需求;
儀器儀表、PLC的選型等滿足粉塵環境使用要求，穩定可靠。
煤矸石破碎篩分自動化注漿係統實現效果
實現崗位無人值守，以巡檢為主，改善工作環境，提高人員安全性;
遠程操作快捷/方便/可靠，相比傳統人工，提高生產效率;
設備運行狀態實時監控預警，降低設備故障率;
智能化和信息化程度高，提供多種設備和生產報表。
