冀中能源峰峰集團羊東礦發揮合力降成本 開源節流增效益

　　今年以來，羊東礦持續強化經營管控措施，聚焦降本源、擴大增效點，通過修舊利廢、成本管控、科技創新等方式，“深挖潛、細算賬”，推動礦井降本促效。

　　修舊利廢“挖潛能”

　　製定好每一班的材料使用計劃、不輕易丟掉一個零部件、“能自製的不采購，能自修的絕不外委”……現如今，修舊利廢已經成為礦各區隊生產的常態化工作。

　　今年以來，該礦嚴抓各項設備、材料的回收複用、修舊利廢工作，充分發揮物盡其用、“材”盡其能價值。在材料利用方麵，分別在各工作崗點安設廢舊物資回收箱，將螺絲、舊配件、零件定向回收到回收箱內，以便下次複用;製作加工井下配件時，優先考慮回收的鋼絲繩、水管、電纜鉤等舊料，按照工藝要求、質量標準翻新加工，製造出合格的產品，減少新材料使用量;對大型設備進行整形、除鏽、裝配、調試、噴漆，使廢舊設備重新走上“工作崗位”，提高了設備的利用率和複用率。

　　巧施管理“穩提效”

　　良性管理才會有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源頭和方向。

　　該礦堅持在成本管控上下功夫、做文章，全麵梳理經營管理製度，從大處著眼、小處入手，堅持“抓大不放小”的原則，持續細化管理措施，全麵推動成本管控邁上新台階。在各個生產環節推行成本定額管理，每月下達指標，月月進行考核，動態掌握材料消耗情況，杜絕資源浪費;各生產區隊準確編寫上報次月材料計劃，並將材料指標分解落實到班組和個人，實行節獎超罰;嚴控維修費用支出，將有限資源全部投入到產出效率高的領域，最大限度實現降本促效。

科技創效“點金術”

　　“隻有通過創新實現機械化換人、智能化減人才能有效提高生產效率、降低生產成本，實現安全高效發展。”

　　今年以來，該礦加快“四化”建設，推廣“四新”應用，積極應用單軌吊、巷道修複機、無極繩卡軌車等，減少兩巷整修及輔助人員，使效率提高了3倍。引進TDS智能選矸係統，實現煤塊回收、矸石分揀自動化，減少用工20人。投入使用智能充電機、壓風機遠程檢測係統、無人值守風泵等，先後實現了井下主運輸皮帶、變電所、輔助生產係統遠程集控、真正做到無人值守，產生經濟效益數十萬元。

　　在引進新技術、新設備、新工藝的同時，深挖創新驅動因子，積極引導職工圍繞節能減排、降本促效、提高工效等難點和重點問題進行技術攻關，並全部在生產現場得到了應用和推廣，不僅解決了製約生產效率的瓶頸問題，還帶來了實實在在的經濟效益。