創造8小時末采掛網新紀錄、回撤通道貫通期間頂板下沉量控製在5cm範圍內、貫通高差控製在10cm範圍內、回撤支架調向牽引實現自移動作……僅僅5天時間，在綜采回撤控壓成熟技術應用下，韓家灣煤炭公司完美實現213108綜采工作麵快速回撤。
用現場數據來“說話”
213108工作麵進入末采時期，該公司生產地測技術管理部就利用頂板壓力在線監測係統，全程監測支架立柱工作阻力變化。通過對末采最後50m區段數據采集、統計、03manbetx 等，得出周期來壓步距為17.9m。
推采至工作麵停采線30m位置時，待周期來壓，催生上覆岩層頂板斷裂。待壓力穩定後，再繼續推采作業，規避了工作麵頂板周期來壓對支架的衝擊。
“目前，3-1煤層規避周期來壓技術在末采期間的應用已經非常成熟，下一步將把成功經驗應用在4-2煤複合頂板的控壓技術上，為探索綜采回撤控壓技術應用奠定良好的基礎。”該公司生產地測技術部負責人說道。
保障生命通道暢通
回撤通道施工之初，該公司就著手增加回撤通道頂板支護強度。在頂部采用Ф17.8×8000mm鋼絞線錨索與BHW-4000-250-4型鋼帶配套支護;幫部采用15.24×3000mm+W鋼帶+鋼筋網的形式加強支護，呈“井”字形，網格化敷設頂幫。
末采推至停采線10m處，在工作麵支架與岩層之間敷設一張267m×11m的礦用聚酯纖維網片，預防直接頂受壓破碎的煤矸冒落傷人。並根據頂板壓力情況，選用合適初撐力的垛式支架，再次對回撤通道進行預頂支護，有效防止在推采、貫通、撤架期間，來自頂板應力集中區域對通道的破壞，形成幾道堅固防線。
“自從采取提前介入補強支護措施之後，不但降低了工作麵支架回撤的難度，也避免了在回撤期間，因頂幫壓力過大，壓住支架、片幫傷人的危險，提升了回撤支架的工作效率。”安裝隊隊長說道。
抓住複雜環境下的關鍵
百麵百態，綜采控壓技術與水文地質影響、工作麵推采質量、貫通質量要求、補強支護、掛網質量等諸多關鍵點緊密相聯。
進入末采以來，該公司多次召開回撤專題部署會，並製定了詳細的工作方案。對頂板上覆岩層含水層提前進行疏幹放水;在通道貫通之前，指派工程技術人員對末采10m情況進行寫實，掌握推采煤機走刀規律，確保貫通質量;在上柔性網期間，安排10餘名專職人員負責“收、放、搖、網”，避免柔性網被煤機滾筒割到……
該公司對綜采回撤控壓頂板技術探索應用的背後，是對生產技術發展孜孜不倦的追求，也是創造“五天一回撤”記錄的重要保障。作為新一代礦山奮進者，他們將用自己的聰明才智，為礦井高質量發展再添新動能。(楊恒 向海軍)
