“支架底座焊接的是啥?”“Z2，Z是代表焊工趙偉，2是趙偉的編號，說明底座焊接是他的‘傑作’，有問題找他就對了。”神南產業發展公司維修中心幾名職工看到支架上的標識時，討論了起來。
支架車間焊工武占雄在檢查完支架防撞耳、焊道開縫和吊環變形檢修結果後，回到辦公室，在檢測修複跟蹤單上簽了名。“作為礦井機電設備維修保障單位，全力服務好礦方安全生產是我們的責任和使命，這就要求我們要嚴肅對待每一次檢修任務，高標準高質量將自己負責的設備保養好，維修好。”任經理一邊擰著手裏的扳手一邊認真的說道。
“之前，經常由於員工技能水平低，責任心不夠強，加之焊縫中的夾渣、氣泡、咬邊等缺陷不易管控，受到礦方反饋和投訴的事件時有發生，返廠的設備再不了解上次焊接情況時，很難開展本次焊接工作，嚴重影響了工作進度和中心形象。”該車間負責人說。
為全力提升設備檢修質量，減少機電設備故障率，降低焊接件返工頻率及不合格品的產生，提高員工自修自檢能力及質量意識，該車間實行了設備檢修實名製管理，將所有焊工進行編碼，由姓名首字母加上個人編號組成，這樣每位焊工都有自己專屬編碼，在大型結構件及重要部件焊接前，焊工需將本人編碼焊在不影響構件使用的位置，由班組長及車間質檢員同時登記相應的焊接信息，若設備在使用中出現了焊接質量問題，可通過相應編碼查找到作業人員，便於設備質量問題查找有記錄，可追溯。
該項技術應用後，可隨時查閱何時、何人檢修設備的哪一部分，界定準確、責任到人。在抓好設備的保養、維護、檢修的同時，牢牢鎖緊崗位人員、檢修人員的責任心，不斷提升職工實操技能水平，設備完好率也顯著提高，為全年生產任務的完成，提供了有力的動力保障和時間保障。“返廠的設備，通過查找到相關責任人後，不僅要保質保量完成本次焊接，當月工資也受到影響，既丟了麵子，又賠了裏子。”
“維修實名製管理以後，我們相當於設備的‘專職醫生’，這就要練好‘醫術’一定要 ‘診斷到位、藥到病除’來不得半點馬虎。”焊工小李靦腆而又嚴謹的說道。
(搬家中心 黨莉萍)
