2022年煤礦壓力容器日常檢查校驗安全使用的管理製度
壓力容器是
煤礦容易發生
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且
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危害較為嚴重的特種設備，在
煤礦主要應用於儲氣、保壓等環節。為了保證壓力容器的穩定運行，保障作業人員的人身
安全，加強對壓力容器的
管理、檢查和校驗，普及壓力容器
安全知識，根據壓力容器
安全使用要求，結合
煤礦實際
管理現狀，特製定本
製度。
一、壓力容器的 管理要求
1. 煤礦主要壓力容器裝備地點、用途及技術參數
2.
管理要求
⑴ 壓力容器的 設計、製造、安裝、使用必須符合《壓力容器 安全技術監察 01manbetx 》的規定。
⑵ 操作人員必須經過本專業培訓，考試合格，持有操作證，並嚴格遵守安全 01manbetx 01manbetx ，服從安全監管人員的監督檢查。
⑶ 壓力容器的焊接工，必須持有焊接操作證，操作必須符合有關規定。
⑷ 壓力容器的大修必須由勞動部門認可單位進行，一般性的檢查必須在無壓力、各種介質排放完並清洗幹淨後進行。
⑸ 各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規定執行，應配上安全帽、防震圈等安全裝置，並定期檢查，防止沾染油脂。
⑹ 壓力容器應有安全防護裝置，如安全閥（或防爆膜（片））、壓力表、減壓閥等，乙炔等應有防止回火的安全裝置，並保持完好有效。
⑺ 壓力容器必須按技術條件規定的壓力使用，不得超溫超壓，不得隨意改變壓力容器的技術條件，若要改變時，必須經技術部門同意，報經煤礦事業部審查，公司主管領導批準。
二、壓力容器管理責任單位、責任人
壓力容器管理責任單位為機電隊，責任人為機電隊隊長，機電科負責容器在安裝、檢修、試驗過程中組織、指導工作，安全科負責日常的安全監督檢查工作。
三、壓力容器檢查周期和檢查項目
對煤礦所用壓力容器每年必須進行一次外部檢查。由機電科牽頭組織，安全科監督執行，檢查結果報技術總工審核，並存檔備查。
1.外部檢查項目
外部檢查指不停機的在線檢查，以目測檢查為主，必要時再進行停用，檢查壁厚、腐蝕性介質含量測定等，外部檢查項目包括如下內容：
⑴ 容器外壁的防腐層是否完好無損，有無脫落、鬆動或變質等現象。
⑵ 容器壁上有無鏽蝕、凹陷、鼓包以及其它機械損傷，有無裂紋等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊縫有無滲漏，法蘭及其它可拆連接處有無泄漏。
⑷ 緊固件是否完整無損，有無螺栓脫扣、螺母鬆動或緊固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全裝置的維護是否良好、靈敏可靠，是否超過了規定的使用校驗期限。
⑹ 容器及連接管道的支承是否穩當，有無傾斜下沉、振動磨擦以及不能自由伸縮等不良現象。
⑺ 容器的工作壓力、工作溫度是否在 設計規定的範圍內，工作介質的成分與質量是否符合 設計的規定。
2.直觀檢查的方法
⑴ 目視檢查：即目測直接觀察容器使用情況，掃視大麵積範圍，並且能夠察覺細微的顏色和結構的變化對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
⑵ 燈光檢查：為了能有效地觀察到器壁表麵變形，腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表麵平行照射，此時容器表麵的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現象也能夠看得更加清楚。
⑶ 錘擊檢查：用一把質量約為0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表麵，根據錘擊時所發出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷和檢查部位是否存在缺陷，如果錘擊時發出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時發出悶濁的聲音，則可能被擊的部位或其附近有重皮、皺折、夾層或裂紋等缺陷，錘擊檢查時還可以用小錘尖頭刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便測量腐蝕的深度。
四、安全閥的定期校檢及維護保養
1.定期校檢
安全閥、壓力容器安裝使用前，必須有生產廠家出具的合格證和校驗證明方可投入使用，使用滿一年的安全閥應進行校驗，校驗應按《壓力容器 安全技術監察 01manbetx 》的規定，每年校驗一次。校驗應由技術監督局專業技術人員進行校驗，校驗合格後，校驗單位出具校驗報告書並對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
安全閥校驗後，若是送檢驗單位校驗，則應將檢驗單位蓋章簽發的安全閥校驗書或校驗記錄存檔備查，若是在現場校驗則必須將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調整日期及校檢員、調試人等記入安全閥校驗記錄，存檔備查。
2.定期試驗
每周對安全閥進行一次手動試驗。
3.維護保養
要使安全閥經常處於良好狀態，保持靈敏可靠和密封性能良好，必須在壓力容器的運行過程中加強對它的檢查。
⑴ 要經常保持安全閥清潔，防止閥體彈簧等被油垢髒物所粘滿或被鏽蝕，防止安全閥排放管被油垢或其它異物堵塞，設置在室外露天的安全閥，還要注意防凍。
⑵ 經常檢查安全閥的鉛封是否完好。
⑶ 發現安全閥有泄漏跡象時，應及時修理或更換。禁止用增加負荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘和加掛重物等減除閥的泄漏。）
五、安全閥的常見故障的原因與排除
1.安全閥泄漏
⑴ 密封麵上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動排氣去除或拆開清理。
⑵ 密封麵機械損傷或腐蝕，用研磨或車削後研磨的方法修複或更換。
⑶ 彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低，應更換彈簧。
2.安全閥不在規定的開啟壓力下動作
⑴ 安全閥調整壓力不當，需要重調整。
⑵ 閥芯與閥座被粘住或生鏽，需吹洗安全閥，嚴重時則需研磨閥芯、閥座。
⑶ 閥杆與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡死，需適當增大閥杆與襯套的間隙。
⑷ 彈簧式安全閥彈簧壓得過緊或緊度不夠。
⑸ 閥門通道被盲板等障礙物堵住，則應清除障礙物。
⑹ 彈簧永久變形，應更換彈簧。
3.安全閥達到開啟狀態但容器壓力不能及時泄放
⑴ 安全閥選用的公稱通過與壓力容器不匹配，需重新選用安全閥。
⑵ 調節圈調整不當，需重新調整。
⑶ 閥芯在導向套中磨擦阻力太大，應清洗、修磨或更換部件。
⑷ 安全閥的排放管設置不當，氣體流動阻力大，應重新設置排放管路。
4.閥瓣振動
⑴ 調節圈與閥瓣間隙大，需重新調整。
⑵ 安全閥的排放量比容器的安全泄放量小時，應重新選型，使之匹配。
⑶ 安全閥進口麵積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠，需更換或調整安全閥的進口管路。
⑷ 排放管路阻力過大，應對管路進行調整以減少阻力。
5.排氣後閥瓣不能及時回座
⑴ 閥瓣在導向套中磨擦阻力大或閥杆、閥芯安裝位置不正或被卡住，需進行清理、調整、修理或更換部件。
⑵ 閥瓣的開啟和回座機構未調整好，應重新調整。對彈簧式安全閥，通過調節其調節圈位置來調整其回座壓力。
6.其它
安全閥有下列情況之一時，應停止使用並更換。
⑴ 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修複。
⑵ 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生鏽。
⑶ 安全閥經實際使用確認選型錯誤。
六、壓力表的選用、安裝、使用和維護校檢
1.壓力表的選用
⑴ 選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應，並符合壓力表使用說明書中相關 標準。
⑵ 選用壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應小於1.5倍，最大不應高於3倍。
⑶ 選用壓力表的精度應與壓力容器的壓力等級和實際工作需要相適應。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數按級別來表示的。精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%，低壓容器使用的壓力表精度不應低於2.5級，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應低於1.5級。
⑷ 選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現場操作環境相適應，如果壓力表距離觀察地點較遠，表盤直徑還應增大。
2.壓力表的安裝
⑴ 壓力表安裝前應進行校驗。
⑵ 壓力表的裝設位置應便於操作人員觀察和清洗。
⑶ 壓力表裝設時，應在壓力表與容器之間設置三通旋塞閥或針形閥，壓力表與容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和維護校驗
為使壓力表保持靈敏準確，必須正確地使用壓力表，並進行必要的維護和定期的校驗。各點配置的壓力表每半年應校驗一次，並做出檔案記錄。
使用每次生產操作前應檢查壓力表是否處於合適狀態。容器處於常壓狀態時，表針應回“零”回到限位釘處。操作時嚴禁碰撞，振動壓力表，壓力表封麵玻璃應保持清潔透明，不得隨意拆開壓力表鉛封及封麵玻璃。
壓力表出現下列情況之一時，應停止使用並更換。
⑴ 有限位釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限位釘處，無限位釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。
⑵ 表盤封麵玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷ 表內彈簧管泄漏或壓力表指針鬆動。
⑸ 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
⑹ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
七、帶壓氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的管理
1、氣瓶運輸裝卸時，必須配備好瓶帽或防護罩，並配置好符合要求的防振圈。裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或與其它堅硬物體碰撞，嚴禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。
2、氣瓶搬運中如需吊裝時，嚴禁使用電磁起重機。用機械起重機吊運氣瓶時，必須將氣瓶裝入堅固的吊籠內，並固定墊穩，方可吊運。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運氣瓶，以免吊運過程中出現氣瓶滑脫、墜落而造成 02manbetx.com 。
3、近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸，但距離較遠或路麵不好時，應使用特製的氣瓶專用小車搬運，並以鏈、帶等加以固定。
4、禁止用叉車、翻鬥車、鏟車或自行車、摩托車等運輸工具運輸氣瓶。
5、機修廠應設專人負責接收氧氣瓶、乙炔瓶，有明顯外觀檢查存在損傷，特別是瓶體腐蝕，機械損傷、肩部鋼印標記不清等表麵缺陷嚴重，嚴禁接收，已經接收的要妥善保管，一律不準使用，在下次換裝時，一並退換，超過檢驗期限的嚴禁接收。
6、氣瓶在到達目的地後，放置氣瓶的地麵必須平整，氣瓶放置時，必須將氣瓶豎立放穩、方可鬆手脫身。
7、嚴禁將氣瓶同可燃物共存。
8、嚴禁存儲地有明火和其它熱源，並避免陽光直射。
9、空瓶與實瓶應分開放置，有明顯標誌，並在附近設置滅火器材。
10、氣瓶放置整齊，配好瓶帽，立放時，妥善固定，橫放時，頭部朝向同一方向。
11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並采用可靠裝置固定起來，防止氣瓶摔倒,氣瓶之間距離不小於5米，氣瓶與動火點的間距不得小於10米，氣腸應無破損漏氣。
12、使用中應檢查乙炔易溶塞的好壞，出現不正常（塌陷與鼓出）應及時彙報，停止使用。
13、乙炔氣、氧氣嚴禁用盡，瓶內必須有足夠的剩餘壓力，以防混入空氣。
八、壓力容器操作的安全注意事項
1.容器運行期間，應盡量避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動，因為壓力、溫度的頻繁波動，會造成容器的疲勞破壞。
2.壓力容器的各種參數是現運行的允許值，嚴禁長時間超參數運行（超值運行不能超出額定參數的1.25倍）。
3.壓力容器嚴禁在運行中檢修，特別是嚴禁帶壓拆卸、擰緊螺拴。
4.加強壓力容器現場巡回檢查 製度，及時發現設備上出現的跑、冒、滴、漏、超溫、超壓、殼體變形等不正常狀態。
5.壓濾機油缸緊固螺栓必須使用高強（8.8級）螺栓，並時常檢查其是否鬆動。
6.緊急停止運行
壓力容器在運行中，如果突然發生故障，嚴重威脅設備和人身安全時，操作人員應立即采取緊急 措施，停止容器運行。
⑴ 工作壓力、介質溫度或容器壁溫度超過允許值。
⑵ 主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴重超溫。
⑶ 安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞。
⑷ 容器與管道發生嚴重振動。
一、壓力容器的 管理要求
1. 煤礦主要壓力容器裝備地點、用途及技術參數
| 設備名稱 | 裝備地點 | 工作壓力 | 容積 | 用途 | 壓力等級 |
| 儲氣罐 | 空壓機房 | 0.8MPa | 5m3 | 儲壓 | 低壓 |
| 儲氣罐 | 空壓機房 | 0.8MPa | 5m3 | 儲壓 | 低壓 |
| 儲氣罐 | 空壓機房 | 1MPa | 6m3 | 儲壓 | 低壓 |
| 氧氣瓶 | 機修廠 | 12Mpa | 焊接氣 | 高壓 | |
| 乙炔瓶 | 機修廠 | 2.5Mpa | 焊接氣 | 中壓 |
⑴ 壓力容器的 設計、製造、安裝、使用必須符合《壓力容器 安全技術監察 01manbetx 》的規定。
⑵ 操作人員必須經過本專業培訓，考試合格，持有操作證，並嚴格遵守安全 01manbetx 01manbetx ，服從安全監管人員的監督檢查。
⑶ 壓力容器的焊接工，必須持有焊接操作證，操作必須符合有關規定。
⑷ 壓力容器的大修必須由勞動部門認可單位進行，一般性的檢查必須在無壓力、各種介質排放完並清洗幹淨後進行。
⑸ 各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規定執行，應配上安全帽、防震圈等安全裝置，並定期檢查，防止沾染油脂。
⑹ 壓力容器應有安全防護裝置，如安全閥（或防爆膜（片））、壓力表、減壓閥等，乙炔等應有防止回火的安全裝置，並保持完好有效。
⑺ 壓力容器必須按技術條件規定的壓力使用，不得超溫超壓，不得隨意改變壓力容器的技術條件，若要改變時，必須經技術部門同意，報經煤礦事業部審查，公司主管領導批準。
二、壓力容器管理責任單位、責任人
壓力容器管理責任單位為機電隊，責任人為機電隊隊長，機電科負責容器在安裝、檢修、試驗過程中組織、指導工作，安全科負責日常的安全監督檢查工作。
三、壓力容器檢查周期和檢查項目
對煤礦所用壓力容器每年必須進行一次外部檢查。由機電科牽頭組織，安全科監督執行，檢查結果報技術總工審核，並存檔備查。
1.外部檢查項目
外部檢查指不停機的在線檢查，以目測檢查為主，必要時再進行停用，檢查壁厚、腐蝕性介質含量測定等，外部檢查項目包括如下內容：
⑴ 容器外壁的防腐層是否完好無損，有無脫落、鬆動或變質等現象。
⑵ 容器壁上有無鏽蝕、凹陷、鼓包以及其它機械損傷，有無裂紋等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊縫有無滲漏，法蘭及其它可拆連接處有無泄漏。
⑷ 緊固件是否完整無損，有無螺栓脫扣、螺母鬆動或緊固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全裝置的維護是否良好、靈敏可靠，是否超過了規定的使用校驗期限。
⑹ 容器及連接管道的支承是否穩當，有無傾斜下沉、振動磨擦以及不能自由伸縮等不良現象。
⑺ 容器的工作壓力、工作溫度是否在 設計規定的範圍內，工作介質的成分與質量是否符合 設計的規定。
2.直觀檢查的方法
⑴ 目視檢查：即目測直接觀察容器使用情況，掃視大麵積範圍，並且能夠察覺細微的顏色和結構的變化對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
⑵ 燈光檢查：為了能有效地觀察到器壁表麵變形，腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表麵平行照射，此時容器表麵的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現象也能夠看得更加清楚。
⑶ 錘擊檢查：用一把質量約為0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表麵，根據錘擊時所發出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷和檢查部位是否存在缺陷，如果錘擊時發出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時發出悶濁的聲音，則可能被擊的部位或其附近有重皮、皺折、夾層或裂紋等缺陷，錘擊檢查時還可以用小錘尖頭刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便測量腐蝕的深度。
四、安全閥的定期校檢及維護保養
1.定期校檢
安全閥、壓力容器安裝使用前，必須有生產廠家出具的合格證和校驗證明方可投入使用，使用滿一年的安全閥應進行校驗，校驗應按《壓力容器 安全技術監察 01manbetx 》的規定，每年校驗一次。校驗應由技術監督局專業技術人員進行校驗，校驗合格後，校驗單位出具校驗報告書並對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
安全閥校驗後，若是送檢驗單位校驗，則應將檢驗單位蓋章簽發的安全閥校驗書或校驗記錄存檔備查，若是在現場校驗則必須將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調整日期及校檢員、調試人等記入安全閥校驗記錄，存檔備查。
2.定期試驗
每周對安全閥進行一次手動試驗。
3.維護保養
要使安全閥經常處於良好狀態，保持靈敏可靠和密封性能良好，必須在壓力容器的運行過程中加強對它的檢查。
⑴ 要經常保持安全閥清潔，防止閥體彈簧等被油垢髒物所粘滿或被鏽蝕，防止安全閥排放管被油垢或其它異物堵塞，設置在室外露天的安全閥，還要注意防凍。
⑵ 經常檢查安全閥的鉛封是否完好。
⑶ 發現安全閥有泄漏跡象時，應及時修理或更換。禁止用增加負荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘和加掛重物等減除閥的泄漏。）
五、安全閥的常見故障的原因與排除
1.安全閥泄漏
⑴ 密封麵上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動排氣去除或拆開清理。
⑵ 密封麵機械損傷或腐蝕，用研磨或車削後研磨的方法修複或更換。
⑶ 彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低，應更換彈簧。
2.安全閥不在規定的開啟壓力下動作
⑴ 安全閥調整壓力不當，需要重調整。
⑵ 閥芯與閥座被粘住或生鏽，需吹洗安全閥，嚴重時則需研磨閥芯、閥座。
⑶ 閥杆與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡死，需適當增大閥杆與襯套的間隙。
⑷ 彈簧式安全閥彈簧壓得過緊或緊度不夠。
⑸ 閥門通道被盲板等障礙物堵住，則應清除障礙物。
⑹ 彈簧永久變形，應更換彈簧。
3.安全閥達到開啟狀態但容器壓力不能及時泄放
⑴ 安全閥選用的公稱通過與壓力容器不匹配，需重新選用安全閥。
⑵ 調節圈調整不當，需重新調整。
⑶ 閥芯在導向套中磨擦阻力太大，應清洗、修磨或更換部件。
⑷ 安全閥的排放管設置不當，氣體流動阻力大，應重新設置排放管路。
4.閥瓣振動
⑴ 調節圈與閥瓣間隙大，需重新調整。
⑵ 安全閥的排放量比容器的安全泄放量小時，應重新選型，使之匹配。
⑶ 安全閥進口麵積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠，需更換或調整安全閥的進口管路。
⑷ 排放管路阻力過大，應對管路進行調整以減少阻力。
5.排氣後閥瓣不能及時回座
⑴ 閥瓣在導向套中磨擦阻力大或閥杆、閥芯安裝位置不正或被卡住，需進行清理、調整、修理或更換部件。
⑵ 閥瓣的開啟和回座機構未調整好，應重新調整。對彈簧式安全閥，通過調節其調節圈位置來調整其回座壓力。
6.其它
安全閥有下列情況之一時，應停止使用並更換。
⑴ 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修複。
⑵ 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生鏽。
⑶ 安全閥經實際使用確認選型錯誤。
六、壓力表的選用、安裝、使用和維護校檢
1.壓力表的選用
⑴ 選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應，並符合壓力表使用說明書中相關 標準。
⑵ 選用壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應小於1.5倍，最大不應高於3倍。
⑶ 選用壓力表的精度應與壓力容器的壓力等級和實際工作需要相適應。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數按級別來表示的。精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%，低壓容器使用的壓力表精度不應低於2.5級，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應低於1.5級。
⑷ 選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現場操作環境相適應，如果壓力表距離觀察地點較遠，表盤直徑還應增大。
2.壓力表的安裝
⑴ 壓力表安裝前應進行校驗。
⑵ 壓力表的裝設位置應便於操作人員觀察和清洗。
⑶ 壓力表裝設時，應在壓力表與容器之間設置三通旋塞閥或針形閥，壓力表與容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和維護校驗
為使壓力表保持靈敏準確，必須正確地使用壓力表，並進行必要的維護和定期的校驗。各點配置的壓力表每半年應校驗一次，並做出檔案記錄。
使用每次生產操作前應檢查壓力表是否處於合適狀態。容器處於常壓狀態時，表針應回“零”回到限位釘處。操作時嚴禁碰撞，振動壓力表，壓力表封麵玻璃應保持清潔透明，不得隨意拆開壓力表鉛封及封麵玻璃。
壓力表出現下列情況之一時，應停止使用並更換。
⑴ 有限位釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限位釘處，無限位釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。
⑵ 表盤封麵玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷ 表內彈簧管泄漏或壓力表指針鬆動。
⑸ 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
⑹ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
七、帶壓氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的管理
1、氣瓶運輸裝卸時，必須配備好瓶帽或防護罩，並配置好符合要求的防振圈。裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或與其它堅硬物體碰撞，嚴禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。
2、氣瓶搬運中如需吊裝時，嚴禁使用電磁起重機。用機械起重機吊運氣瓶時，必須將氣瓶裝入堅固的吊籠內，並固定墊穩，方可吊運。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運氣瓶，以免吊運過程中出現氣瓶滑脫、墜落而造成 02manbetx.com 。
3、近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸，但距離較遠或路麵不好時，應使用特製的氣瓶專用小車搬運，並以鏈、帶等加以固定。
4、禁止用叉車、翻鬥車、鏟車或自行車、摩托車等運輸工具運輸氣瓶。
5、機修廠應設專人負責接收氧氣瓶、乙炔瓶，有明顯外觀檢查存在損傷，特別是瓶體腐蝕，機械損傷、肩部鋼印標記不清等表麵缺陷嚴重，嚴禁接收，已經接收的要妥善保管，一律不準使用，在下次換裝時，一並退換，超過檢驗期限的嚴禁接收。
6、氣瓶在到達目的地後，放置氣瓶的地麵必須平整，氣瓶放置時，必須將氣瓶豎立放穩、方可鬆手脫身。
7、嚴禁將氣瓶同可燃物共存。
8、嚴禁存儲地有明火和其它熱源，並避免陽光直射。
9、空瓶與實瓶應分開放置，有明顯標誌，並在附近設置滅火器材。
10、氣瓶放置整齊，配好瓶帽，立放時，妥善固定，橫放時，頭部朝向同一方向。
11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並采用可靠裝置固定起來，防止氣瓶摔倒,氣瓶之間距離不小於5米，氣瓶與動火點的間距不得小於10米，氣腸應無破損漏氣。
12、使用中應檢查乙炔易溶塞的好壞，出現不正常（塌陷與鼓出）應及時彙報，停止使用。
13、乙炔氣、氧氣嚴禁用盡，瓶內必須有足夠的剩餘壓力，以防混入空氣。
八、壓力容器操作的安全注意事項
1.容器運行期間，應盡量避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動，因為壓力、溫度的頻繁波動，會造成容器的疲勞破壞。
2.壓力容器的各種參數是現運行的允許值，嚴禁長時間超參數運行（超值運行不能超出額定參數的1.25倍）。
3.壓力容器嚴禁在運行中檢修，特別是嚴禁帶壓拆卸、擰緊螺拴。
4.加強壓力容器現場巡回檢查 製度，及時發現設備上出現的跑、冒、滴、漏、超溫、超壓、殼體變形等不正常狀態。
5.壓濾機油缸緊固螺栓必須使用高強（8.8級）螺栓，並時常檢查其是否鬆動。
6.緊急停止運行
壓力容器在運行中，如果突然發生故障，嚴重威脅設備和人身安全時，操作人員應立即采取緊急 措施，停止容器運行。
⑴ 工作壓力、介質溫度或容器壁溫度超過允許值。
⑵ 主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴重超溫。
⑶ 安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞。
⑷ 容器與管道發生嚴重振動。
