峰峰集團馬選廠智能化改造推動數字工廠建設
本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠靠科技創新破解難題，促進數字經濟與傳統產業深度融合，全麵啟動智能化升級改造，進一步降低選煤生產成本，著力培育新的核心競爭優勢。
該廠開展東部係統分選智能控製改造，結合精準配煤係統，對受煤坑崗位構建信息共享平台，安裝防爆視頻監控係統，以及輔助防爆照明裝置，使操作人員在操作間便可觀察設備運行狀態。開發受煤坑控製係統軟件，受煤操作台集中控製，創建崗位有人巡視、無人值守新生產模式。結合西部重介、浮選智能控製係統，對東部進行補套完善，實現總廠重介、浮選智能控製係統全覆蓋。重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控製，實現自動分流、自動補水。構建基於灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環控製係統，尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預測，達到穩定產品質量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。
該廠以“機械化換人、自動化減人、智能化少人”為原則，做到前瞻性思考、全局性謀劃、戰略性布局，整體性推進。努力探索無人值守磅房、無人裝車等智能化崗位創建途徑，積累經驗，小步快跑，逐步在一廠三部推廣應用，加快數字化、智能化選煤廠建設步伐，破解人員逐年減少的現實困境，促進企業高質量發展。
