峰峰集團馬選廠溯源管理提升精煤質量
本網訊(通訊員 陳愛軍)三季度以來，馬選廠嚴抓產品質量管控，細化精煤各項指標考核，建立精煤分批次、用戶的煤源追溯機製，實現精煤產品質量閉環管理。
該廠成立精煤產品追溯微信群，由洗煤車間相關人員每天提供各崗位精煤灌倉時間;建立煤源追溯台賬，由精煤銷售采樣崗位記錄裝車時間、裝車批次、車數和裝車線路，動態跟蹤各精煤產品批次、去向，結合生產過程中的精煤灌倉時間，全麵掌控精煤生產情況及分時段所執行的原煤配比方案，通過確定每日灌倉、裝車時間，可實時追溯該批次精煤產品所對應的配比方案，質檢科采樣化驗後，若某一批次精煤出現質量問題，可以有效追溯至該精煤產品配比方案的實際情況，及時做出生產操作調整，從源頭保證產品質量。
該廠開展密控工、浮選工技術小指標競賽，進一步改進操作方法，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率,降低入浮濃度和入浮量;重點對各礦原煤水分進行化驗03manbetx ，對數據異常批次進行重點跟蹤檢查。針對生產係統中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調整物料分流量，控製係統煤泥含量等措施，將中煤損失控製在4%以下;在磁選機溢流堰兩側加裝擋板，減少分選回收盲區，有效解決磁選機滾筒兩側磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率較考核大幅提高，精煤批合格率超計劃完成，精煤質量全麵達標。
