立井永久支護的質量必須符合設計要求。岩幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導水或堵水等措施。

　　立井永久支護的質量必須符合設計要求。岩幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導水或堵水等措施。

　　【解讀】本條是對立井永久支護質量的規定。

　　立井的礦井的咽喉，擔負礦井出煤、出矸、上下人員、運送材料及設備、鋪設電纜管路及通風等繁重任務。井筒投入生產後，若進筒永久支護出現問題，就是安全上的一大隱患，若停產進行維修，將嚴重影響生產任務的完成。一旦礦井發生災變02manbetx.com ，井筒就是抗災救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質量出問題災救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質量出問題而影響救災，後果將不堪設想。為了保證礦井的正常生產，在建井施工時就必須認真執行“百年大計，質量第一”方針，保證井筒永久支護質量符合設計要求，達到標準。

　　混凝土和水泥砂漿的抗拉強度隻有抗壓強度的1/10左右，受拉時容易斷裂。如果岩P與支護之間有空隙，當井幫圍岩變形或有鬆脫的岩塊與井壁接觸時，井壁因受力不均勻E產生拉應力，使井壁混凝土受拉產生裂紋或裂縫，強度大大降低而破壞。為避免這種情t的發生，岩幫與支護之間必須填滿灌實，使井壁與岩幫結成一個整體並均勻受力。井壁出水時，井筒會出現淋水並沿井壁流淌，它不僅會破壞井筒內和井筒與井底車場9生產環境，而且會影響礦工的身體健康和安全生產，更為嚴重的是：

　　(1)在井筒施工期間，如果井幫有較大淋水，會使澆灌的混凝土井壁的水泥漿大量流足，導致混凝土強度大大降低。

　　(2)井壁出水可引起井筒附近岩層的靜水壓力降低，使井筒附近的地層下沉，導致井自混凝土井壁破壞、變形。20世紀8年代末到9年代初期，黃淮海地區的究州、大屯、食州、淮北及東北地區，相繼有十幾口井筒由於在深厚表土層底部含水層與基岩交界處井庭出水，地表下沉，導致井壁破裂湧水，混凝土井壁剝離、鋼筋斷裂、井內罐道梁變形彎曲，造成卡脖子和碰罐現象，對井筒安全構成了威脅。

　　(3)在生產礦井中，立井井筒中鋼罐道、鋼罐道梁等井筒裝備主要由普通A3碳鋼加工製造。這些設備如果長期處於潮濕狀態和酸堿淋水浸蝕的環境中，金屬構件表麵凝聚的水分子與滲入鋼鐵中的許多雜質，在金屬表麵形成無數個微型原電池，產生電化學作用。鋼鐵表麵不斷電解，鐵離子與水溶液中氧化物結合發生氧化作用，使鋼鐵生鏽。鐵鏽為鬆院物質，會使鋼鐵表麵層層暴露，層層鏽蝕脫落。腐蝕速率達0.3-12mao據1981年民炭部對全國煤礦立井井筒裝備腐蝕情況調查，在22個礦務局近14個井筒中(其中華民華南占104個)工字鋼罐道梁的平均鏽蝕厚度達0.17m(單側厚度)，而華東、華南跑區年平均鏽蝕厚度高達0.25mo兩淮地區腐蝕程度尤為嚴重，謝二副井、謝三副井和幡集一號井年平均腐蝕厚度分別達到0.4m、0.5m和0.53mo徐州礦區年腐蝕厚度指0.2-0.3m。平頂山二礦、三礦主井均發現在井口向下2m左右的罐道梁腹板有全部情蝕的情況o

　　(4)造成嚴重經濟損失。煤礦井筒裝備的壽命平均為15年左右，淋水造成的井壁破壞、腐蝕嚴重的地區則不足10年。更換一次井筒和裝備，修複破壞的井壁，不僅耗費大量人力和物力，而且要停產1-2個月，會造成嚴重的經濟損失。

　　采用導水措施有如下作用：

　　(1)在井壁混凝土澆築時可提高井壁混凝土質量和井壁抗滲能力。

　　(2)導水管可作為注漿管，便於璧後注漿封水。

　　(3)水沿導水管導人井底，避免了沿井壁流淌和水花在井筒裝備表麵四濺，既避免了金屬構件浸泡在淋水之中，又改善了井筒環境。

　　堵水則采取注漿法進行堵水或加固。