今年以來，韓家灣煤炭公司在開展對標管理工作中，緊扣“七維八步”對標管理重點內容，以“1+6”工作模式為抓手，以一個對標工作主體為切入點，強抓六個專業對標小組工作開展為落腳點，通過與先進指標對比，查找差距與薄弱環節，縮小與先進企業的差距，提升公司綜合實力和核心競爭力，促進公司各項工作高質量運行。
高起點謀劃。公司為抓好全年對標提質工作管理，圍繞智能化建設、標準化工作管理、生產工藝優化及經營管理方麵，以國家能源神東公司、黃陵礦業等先進單位為標杆，梳理製定矸石綜合利用、巷道支護技術、智能化快掘技術等41項對標工作計劃，並明確了對標學習的重點內容，以問題為導向樹立學習標杆，為年度工作開展打下堅實基礎。
高質量提升。專業技術口結合工作實際，以推動智能化采掘係統、安全生產標準化提質、綜采工作麵回撤技術、生態治理高效落地等為目標，分別赴國能神東公司、榆北煤業、黃陵礦業等優秀管理單位進行對標學習。智能采掘工作麵建設方麵，集中圍繞智能采煤工作麵的智能化開機率、智能故障監測03manbetx 及處置等方麵進行係統性學習，並在實際應用中不斷改善。智能快掘方麵，針對智能模塊的聯動、掘支平行作業、勞動組織等方麵進行全麵性學習，將先進管理經驗緊密結合自身管理實際，充分發揮智能快掘的優越性。綜采工作麵回撤技術方麵，學習了回撤通道的支護工藝、設備回撤次序及撤架工藝，並將先進技術工藝創新應用於工作實際，全麵提升了綜采工作麵設備回撤效率。生態環保方麵，重點學習了矸石綜合利用、采空區沉陷治理等先進管理方法，並創新改革，提升了公司生態環保工作管理水平。
高水平樹牌。對標學習的重點在於成果轉化，公司各專業技術口認真學習、精心總結、創新實踐，在智能快掘係統應用、綜采工作麵回撤技術優化等方麵均取得了較高的成效。公司首套矮型智能快掘裝備於6月份正式入井應用，通過前期的學習考察，在現場實施階段，工作人員學以致用、以知促行，不斷完善智能快掘各個模塊的聯動性，合理調配勞動組織，並將以往好的工作法與智能快掘創新結合，充分發揮了該套裝備的優越性，實現半煤岩巷單班掘進16米的新突破。公司綜采工作麵回撤技術管理工作中，優化回撤通道支護技術及回撤工藝，創新設計頂幫支護方案，應用“19芯”錨索，幫部采取“鋼帶+錨索”網格式支護，全麵優化“雙頭回撤”“抽芯撤架”“雙掩護架”工藝，三角區采取“木點柱+木垛”聯合支護，有效控製了回撤通道頂幫移近量，全麵提高了工作麵設備回撤效率，實現了綜采工作麵155台液壓支架和110台垛式支架“5天一回撤”的工作紀錄。安全生產標準化工作創建中，創新打造精品亮點工程、優化全係統巷道治理，實現各區域亮化創建達標。樹立了陝北礦區半煤岩巷掘進單進、中厚煤層工作麵回撤及標準化打造示範標杆。(馬小寧)
