錨定能耗“雙控” 推動節能降耗——司馬煤業公司推進能耗雙控工作紀實
今年以來，潞安化工集團司馬煤業公司積極落實能耗“雙控”要求，破解生產技術“瓶頸”，實施各項節能降耗舉措，千方百計將節能降耗責任落實到每一名員工和每一個崗位上，推動實現生產經營和節能降耗“同頻共振”。
在節能降耗中“實現共贏”
實施能源消耗總量和強度雙控製是加強生態文明建設、加快推動綠色低碳發展、強化能源資源高效利用的重要舉措。該公司牢固樹立新發展理念，加強企業能效挖潛，將“算賬文化”與能耗管控相結合，持續推進節能降耗工作，實現生態和經濟效益共贏。
該公司采用錯峰用電排水的方式，避開峰段時間排水，盡量使用平段和穀段排水，降低用電消耗和用電成本。目前，該公司生產經營過程中，大到重點工程、材料消耗，小到一個油桶、一度電全部被納入“算賬”範疇，公司上下總動員，形成了班班節約、人人“算賬”的精益管理模式。該公司對各公共區域低效照明進行淘汰，更換為性價比高的LED燈，累計節電約78000萬度 ;此外對各建築物樓道格柵燈進行“三變一”調整，累計節電約20000度;在不影響職工用水的情況下，1#水源井提前2天在用低穀峰期進行儲存用水量，錯開高峰期用電高耗能;做好澡塘、食堂、公寓樓的用水定額，根據人員水消耗確定額定用水量，製定用水指標，執行新的用水指標，最大限度的省水;此外提升對管網技術的改造，繼續加大礦井處理水、生活處理水、淺層地表水的複用渠道，有效緩解或替代生活飲用水的消耗，上年度同比節水約59000立方米。實現節約資金約28萬元。
在智能管理中“提速增效”
“低碳發展、資源節約高效利用是推進綠色發展的重要抓手，我們要從點滴抓起，在生產方麵要加強過程管控，提質降本、穩產降本運行，持續推進精細化管理。”該公司領導調度會上多次強調，發出“統一思想練內功、降本創效促發展”號召，動員公司上下抓管理。
該公司根據實際生產情況，采取優化煤炭生產加工設備運行管理的方式，在保障生產係統安全的前提下，最大限度提升生產係統運行效率，減少設備低負荷運轉，杜絕設備空轉運行，優化生產組織，降低生產係統運行時間;在掘進工作麵放大錨杆排距、優化幫部錨杆間距、減少錨杆布置;根據煤量變化調整膠帶輸送機CST驅動運行台數，皮帶輸送機經濟運行，同時非高峰期時段副井提升實現集中上下井;地麵集控室加強對設備運行情況的監管，當工作麵不出煤時，與調度室協調及時停機，減少膠帶輸送機空載運行時間;加強各采掘工作麵出煤情況的監管，從源頭控製大塊矸石、水煤和煤量，及時清理浮煤、石頭、雜物，減少設備異常停機;及時更換設備老舊部件，對設備存在的隱患要進行超前檢修，跟班隊幹和皮帶司機做好現場管理，避免出現皮帶跑偏摩擦機架、撒煤堆積摩擦皮帶等現象使設備負荷加大;做好生產係統運行計劃性檢修工作，避免係統突發故障的出現，從而降低設備啟停機的耗電。
在技術改造中“管理升級”
近年來，該公司不斷加快智能化建設步伐，推動信息化、自動化、智能化與大數據深度融合，不斷提升智能化製造水平，讓智能化成為降低能耗，提升產能的“倍增器”。目前，該公司所有膠帶輸送機均實現了地麵遠程集中控製，三個采區的主皮帶機尾均進行無人值守管理。在此基礎上，該公司還將對9個機頭配電點電氣設備進行技術改造，實現所有高低壓開關的遠程控製，同時完善轉載點的視頻監控，逐步實現膠帶輸送機機頭機尾全無人值守。
此外，該公司對選煤廠電動葫蘆吊裝梁進行改進，將吊裝梁延長1米，優化吊裝梁受力，實現雙繩起吊，保證了51.6m高的起吊安全，使得吊裝作業安排更加靈活，同時節省了雇傭專業起重機的費用;調整采掘工作麵時，及時回縮機尾，縮短膠帶輸送機的安裝長度;選煤廠更換77台高效能電機，在節能方麵的效果立竿見影，使電力最大程度的轉化為機械能減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率;選煤廠在保持“洗水閉路循環”、煤泥水對外“零”排放的基礎上，增設10餘個沉澱池、沉澱桶，回收皮帶走廊衛生水，經過二次沉澱後，將回收水重新投用於生產用水，達到“覆水可收”之效，既符合了環保要求，又降低了生產水投用成本。
李楠
