九裏山礦原地麵排矸係統采用電機車牽引矸石車輛進入翻罐籠卸車，經絞車轉載提升至矸山卸載。係統環節多、工序複雜，全程需要5人配合操作，效率低、故障率高，安全係數低，排矸工藝落後。
經多方考察、調研，在焦煤公司機電部的指導下，對原排矸係統進行智能化改造，該係統包含兩部鋼絲繩式全自動彎道推車機、五部銷齒式全自動推車機、全自動專用平移道岔、自動翻車機、自動液壓清車機及智能控製係統等，配合光電傳感器、光幕傳感器、視頻監控係統、遙控係統等實現矸石車輛從副井口至矸山的自動運輸，達到自動排矸的目的。
該係統在每部推車機的入車側、出車側和平移道岔、翻罐籠處安裝紅外傳感器，對每部推車機區域的車輛進行計數，對平移道岔有無車輛和翻罐籠內部車輛到位情況進行檢測，並在操作台PLC模塊內編程設置推車機、翻罐籠、卸矸車的運行邏輯和閉鎖關係，自動控製車場運輸排矸係統。
係統實現了隻需1人監護就能完成整個環形車場及矸山的運輸排矸任務，並具備視頻監控和人員誤入預警功能。係統建成後每班減少2部電機車運行，減少操作工5人，每年預計可減少電機車修理費42.6萬元，減少人工費用76.65萬元，合計減少支出119.25萬元/年。
