一點小改動 三項大提升
作者:李小波
錦界煤礦機修廠承接井下各類水管托架的加工任務,遇到綜采麵搬家倒麵,水管托架需求量激增,車間隻能抽派人員加班延點完成加工任務。水管托架的加工最難、最耗時的是給托架進行鑽孔的工序:首先要對每片板材進行量距、劃線、定位,才可以進行鑽孔作業,而且因為鑽床夾具對抗鑽杆鑽透工件後所產生的提升力不可靠,導致隻能單件單次作業,存在工序繁瑣、人工劃線定位導致誤差大等缺點,且耗時耗力還浪費材料。
為切實提高車間精益化管理和標準作業流程應用水平,針對這一情況,該廠廠長劉丁軍組織技術人員重點針對鑽床夾具進行了升級改造:采用2根L500mm10#槽鋼,在槽鋼下側焊接2組14mm螺栓作為底座,在槽鋼上側按照水管托架孔距要求預先精準設置2組缺口,同時在槽鋼上側的中心位置留孔,並焊接φ12螺母2組,擰上φ12螺杆,利用絲杠原理輕鬆緊固、壓實工件,單次可對6塊板材,進行鑽孔作業。相較於傳統工藝,使用該新工藝後,鑽孔的效率提高6倍,同時精簡劃線工藝,提高了孔距精度,減少作量,縮短工時。而且鑽孔作業更簡單、更安全、更高效。
該廠檢修班班長劉曉庭說,以前大家都不願意承接水管托架加工任務,自鑽床夾具進行升級改造以來,人均板材加工任務由10片/時,提高到60片/時,不僅效率提高了,人員勞動強度也降下來了,現在大家都搶著要加工。實現了安全、高標準、高質量加工三項大提升!