采煤機齒套耐磨堆焊，節約成本安全生產有保障！

　　本月初，錦界煤礦綜采三隊在用采煤機齒套全部更換為地麵堆焊加工的齒套，齒套磨損大幅度降低，縮短了更換齒套的頻次，保護了采煤機，為多出煤、出好煤掃清障礙，大家都說好。

　　采煤機是煤礦實現智能化開采的重要設備之一，而礦用截齒是挖掘的工具，起到推動作用。固定截齒的齒套、固定齒套的齒座是否完好對於采煤機機身保護，以及出煤效率顯得尤為重要。以往，生產任務重，現場組織緊張，截齒、齒套磨損嚴重，連帶齒座、滾筒旋葉也跟著磨損，作為連接截齒與齒座的中間環節，需要經常更換齒套才能有效減少齒座、滾筒旋葉損傷程度，有時需要使用到電氣焊手段對采煤機滾筒以及齒座進行焊接修複。再者，經常更換齒套，齒座與齒套間隙增大，極容易發生齒套連帶截齒甚至齒座進入運輸係統，造成刮板運輸機、轉載機斷鏈或者撕皮帶02manbetx.com 發生。為了提升作業效率，減少各部位磨損，綜采三隊技術人員通過使用耐磨焊絲對在用齒套進行表麵堆焊處理，焊接牢固，不掉落，為所有在用齒套額外增加一層耐磨層，確保耐磨層與煤壁直接接觸，延長齒套使用壽命，避免頻繁更換齒套，保護了采煤機。

　　“現場應運證實，齒套進行堆焊處理，每月更換數量減少了60%，節約了檢修時間，降低了區隊材料費用支出;同時，齒套經久耐用，保護了滾筒免受磨損，減少了井下電氣焊使用頻次，人員接觸高風險作業的概率大大降低，安全得以保證;再者，降低了鐵器上係統的風險，縮短了故障影響時間，具有較高的推廣應用價值。”綜采三隊采煤機檢修組組長閆雄飛說。