司馬煤業公司選煤廠“小技改”創造“大效益”
“我們選煤廠經過多年不間斷的技改升級,洗選係統連續化生產水平已大幅提升……”司馬煤業公司選煤廠曹旭兵說。今年以來,選煤廠持續加大技術改造力度,不斷提高安全選煤水平和節支降耗水平,實現創新新突破。
該廠牢固樹立“要創新、要安全、要提效”的理念,對浮選車間對易燃、易爆危險品儲存容器(藥劑罐)裝卸藥劑進氣孔進行了改造。選煤廠浮選車間藥劑庫共有藥劑儲存罐三個,每個罐體容積18立方,負責對選煤廠浮選用捕收劑、起泡劑的臨時儲存。改造前卸一罐藥劑需要4小時,人力消耗大,嚴重製約了生產,同時因卸藥劑時罐內排氣不暢通導致藥劑和管路碰撞,存在巨大的安全隱患。為此該廠對裝卸藥劑進氣孔進行技術改造,在罐體上方與卸藥劑管連接法蘭處,增加進氣墊片。經過實驗,裝卸一罐藥劑約30分鍾,直接節省3.5小時。選煤廠一年用藥劑約300噸,約17罐車次,直接節省約60小時,卸藥劑按4人計,每工為8小時,每工按300元計,一年卸藥劑直接節省工時費約7.2萬元。同時卸藥劑時還避免了藥劑和管路碰撞,消除了重大安全隱患,保證了安全生產。
該廠圍繞高效運營的工作目標,在節支降成、提高產率上下功夫做文章。浮選車間壓濾機壓榨濾板的改造項目,對濾板托耳架進行改製,兩側加墊片,間接增加了濾板寬度,不容易跌落,不會出現濾板跑道現象,每月因濾板跑道造成鏈條張緊器損壞3個,一年約30個,可直接節約資金15000元,有保證了安全生產;浮選車間還對加壓濾扇進行了改造,壓濾扇濾扇扇麵為不鏽鋼材質,經過長時間運轉出現破損現象後很難修複,由於隻有5塊備用濾扇,給更換濾布帶來了難題,為此車間成立公關小組,經過現場調研後決定用不鏽鋼焊條對扇麵進行整形、修補,經過試驗,修補了5塊濾扇,運行情況良好。1塊濾扇0.3萬元,直接節約資金1.5萬元,同時又保證了生產的連續性;動篩車間在208鬥提增加濾網,利用主洗拆除下的不鏽鋼廢篩片,製作成208鬥提機鬥內網,經觀察,鬥提的提取物是原來的5倍,即每天多提取21噸原煤,提高原煤回收率,按一噸原煤1100計算,每天節約資金約23100元。
同時,該廠還在主洗車間304AB精煤弧形篩、305AB精煤脫介篩、308AB中矸弧形篩中煤段安裝壓皮,使煤流充分接觸篩麵,更有利於介質的回收,噸煤介耗降低0.6kg,對222B給煤機進行改造,222B給煤機由振動式為帶式,煤量更好控製,更容易實現精準配煤,使經濟效益實現最大化。
李楠