整齊劃一，標準化管理，這個車間不簡單！

　　“一排排整齊的設備、一條條注目的標識線，車間裏的每一樣物品都有自己的屬地，就連工具碼放這種細節都做到了井然有序!”“要求高、標準高、到處透著規範、精細、標準，這是日積月累把功夫下在平時的結果。”“不比不知道，現場見實效。通過看高標準的現場，我找出了自己現場的差距，也學到了經驗，明白了努力方向......”

　　近日，任樓礦標準化現場會在機修廠機修車間召開。副礦長劉迎春、段練及相關單位負責人參加了現場會。機修廠機修車間高標準、高水平的標準化工作得到了參會人員的大力稱讚。

　　走進機修廠機修車間，幹淨整潔，幾乎看不到油膩和髒汙，一行行設備整齊的擺放，各種工具和零配件都分門別類住進自己專屬的“家”。目之所及，全是標準化規範化建設在現場的生根、發芽、開花、結果。“我們嚴格按照安全生產標準化要求，以設備標準化、管理標準化、作業標準化建設為目標,全力打造一級標準化車間。”機修廠廠長王清強指著一旁的設備說。

　　按照參觀行進路線，王清強向大家介紹車間基本狀況和管理經驗。“機修車間主要負責全礦皮帶機、鏈板機、耙矸機、絞車、噴漿機等設備的維修，和對升井設備的故障鑒定。現有員工6人，有機修工、電焊工、行車司機、叉車司機四個工種，其中3人持雙證。在安全管理方麵，嚴格執行《車間隱患排查製度》及《勞保用品防護製度》，切實做好‘班前、班中、班後’檢查及周一車間隱患大排查機製，截止目前未發生一起工傷02manbetx.com 。......”

　　大家一路看，一路聽，不時地對一些小設備進行谘詢。

　　“這個是行車光電斷電儀，當廠區叉車等機動車輛進入車間時，駕駛員會出現視線盲區，無法觀測到車間行車的運行情況，容易發生碰撞02manbetx.com 。光電斷電儀的設計與應用從根本上解決了問題。當車輛行駛至車間大門處光電傳感器檢測到車輛，觸發控製繼電器動作，切斷行車電源主接觸器線圈供電，使行車掉電停止運行，放車輛駛入車間並與光電傳感器脫離，此時控製繼電器複位，按下行車遙控器啟動按鈕，行車繼續運行。”

　　“這裏是語音報警裝置，行車運行至車間大門處，容易和進出大門的人員、車輛發生碰撞，造成極大的安全隱患。本著發現問題解決問題的原則，設計安裝了語音報警裝置。行車運行接近大門時觸發語音報警控製器，語音報警器發出‘正在行車，嚴禁行人’警示語音，提示來往人員與車輛。當行車駛離大門，控製器複位語音報警器停止播報。與光電斷電儀配合使用從根本上解決行車運行的安全隱患。”

　　“這個是車間專用工具箱，機修廠各維修車間現場工具繁多，主要有各種型號的扳手、鉗子、螺絲刀、套筒、各種規格的刀具、量具、檢測儀表。一般簡單的維修或加工工序就會用到十幾件工具。生產又是一個動態的過程，很多的工具被使用者拿過來、拿過去，一件板手你也用、我也用，剛才還在這裏一轉眼就失蹤，好容易找到了又壞了。維修人員跑來跑去找工具=延遲維修時間=耽誤生產時間=生產效率下降，A崗位等B崗位的工具來使用A崗位一直等待=無效率。為了使工具管理製度化、規範化，同時具有可操作性，機修廠製定了《車間標準化管理辦法》，對辦公和作業現場的各類設備、工具、物品的擺放做出詳細、嚴格的規定，繪製每處場所、每件物品的定置圖，要求按圖執行。”......

　　一項項小改小革成果，一個個創新亮點獲得了大家的一致稱讚。“高標準”、“高要求”、“精細化”成為現場會使用最多的高頻詞。

　　副礦長段練感慨地說：“精細化、標準化是促進生產效率的製勝法寶，機修車間就是最好的例子，大家要拋棄認為精細化標準化會影響進度的固有成見，積極向機修車間對標學習。”

　　清風拂麵處處新，於微細處見管理。“這次現場會開門見山，直奔主題，不聽彙報，現場進行學習交流，不僅使人感受到了清新的會風，同時也感受到了標準化管理給生產帶來的新變化，受益匪淺。”“軟硬環境的大大改觀能愉悅職工的身心健康，大夥在幹淨整潔又安全的環境中工作，心情怎能不快樂。”…… 參會代表紛紛感言，表示，一定要將學到的好經驗好做法，落實到行動上、貫徹到工作中，化為奮進的動力，通過對標趕超，推進標準化水平不斷提升進步。

　　聽取大家發言後，副礦長劉迎春語重心長的說：“各單位要進一步解放思想，確立示範樣板，形成可複製、可推廣的經驗，組織學習，取長補短，共同提高。鼓勵幹部職工通過創新創造、小改小革解決生產中的痛點、難點，通過加強人才培養、隊伍傳承，打造過硬的人才隊伍。各單位還要加強溝通交流，時刻保持標兵已遠，追兵已超的緊迫感，真正形成比學趕超的濃厚氛圍，執行好標準化精細化提升。”劉迎春的一席話贏得了陣陣掌聲。

　　把細節變成規範，把規範變成習慣，把習慣變成潛意識，用潛意識指導行動。標準化工作的有效開展，使員工的精神狀態和工作麵貌發生了很大的改變，標準化帶動著該礦管理效果的提升，為該礦高質量發展提供了堅強的保障。