今年以來，羊東礦深化“五效”“四自”管理，牢固樹立“修舊就是增收，節支就是創效”的意識，在修舊利廢、節支降耗上大做文章，從細節處挖潛增效，確保礦井平穩健康發展。
該礦牢固樹立“過緊日子”思想，千方百計深挖內潛，不斷提升經營質效。推進作業成本管理，對各單位月度預算實施會審專題審核，充分利用周轉複用、互相調撥、核減庫存等方式對各單位月度預算進行壓縮，將材料使用情況進行跟蹤管理，發現材料使用和賬、卡、物不符，以及跑、冒、滴、漏現象的，立即進行責任追究和現場整改，堅持以生產任務完成情況與成本消耗相結合，計劃消耗的材料量與實際消耗量進行對比，實現了全礦生產材料領用、使用、消耗和保管的閉合管理。
完善材料回收複用、修舊利廢製度，大力開展回收複用、修舊利廢工作，堅持精打細算，創新管理，本著“能複用的不領新、能自修的不外委、能自製的不外購”的宗旨，對廢舊材料及小型配件回收進行修複，做到物盡其用。在井下工作麵，設立井下廢舊物料回收點，將廢舊物料統一碼放並掛牌定置管理。大力開展“自製自修，小改小革”活動，對井下生產各環節拆卸的零件和材料，如三腳架、鏈條、螺絲等進行檢查確認，在保證安全質量前提下，強化修舊利廢，並對損壞的皮帶架、托輥、風鎬等設備工具及時進行維修。截止目前，回收廢鐵6.03噸、錨杆923根、托盤352塊等創效8.04萬元;製修區集中製作U鋼、鐵鞋等創效8.99萬元;複用廢舊鋼網、錨杆以及托盤等創效3.24萬元。
把技改創新作為促進節支增效的重要方式，靈活運用小改小革將生產現場中遇到的難題轉化為課題進行學習研究，有效解決問題，保證安全生產。組織職工開展“攻克一項技術難題、創新一項操作法、推廣一門新工藝、轉化一項新成果”的節約競賽活動，積極開展科技攻關，針對生產過程中遇到的各類技術難題，充分發揮職工的聰明才智，有效提升了工作效率，降低了成本投入。綜采一區利用廢舊廢舊2分、4分鋼管研製噴霧裝置3套共計創效0.14萬元;創新研發鑽杆通水孔進行下管工藝，篩管能夠下至孔底，提高鑽孔利用率保證瓦斯抽放通道的暢通性，增加抽放量，延長抽采時間，可以顯著提高瓦斯抽采效率。
