老母坡煤業以成本管理精細化為抓手，完善機製，構建體係，抓牢過程拓路徑，開源節流挖內潛，拓寬了盈利空間、降低了各類消耗，為穩定經濟增長、實現過半目標創造了條件、奠定了基礎。
該公司以全麵預算條件下的成本管控運營機製為路徑，將精細化滲入人財物、產供銷各環節，形成各部門聯動，全員、全過程、全方麵互動的成本管理運行模式。持續完善《井下材料碼放管理規定》，進一步規範了材料碼放及文明生產管理辦法，明確了各頭麵責任區責任人，規定了迎頭、後路物料存放標準，做到錨杆、托盤、錨索上架分層碼放，藥卷進箱，木材、單體分層碼放，油脂存放整齊、蓋蓋管理，確保距迎頭30米處存放當班物料，存放點寬敞且地點高度不超過1.2米，支護材料、專用工具分類碼放整齊。同時，建立材料領用和回收明細台賬，確保各區隊每天的生產材料領取數與使用、待用數量一致，回收數量與上交數量一致;強化考核監督，對無故浪費或使用不當造成浪費的責任單位、責任人給予加倍處罰;實施一人多崗、一專多能，嚴細“定產量進尺同時指定用工數量”等舉措，嚴控用工人數和用工數量，提高效率。
該公司以優化調整過程、環節和人機物全麵掌控為推力，將精細化滲入礦井生產各個環節和過程。對設備大院的設備、大型配件及大型材料等重點物資進行閉合管理，對大件設備存放地點和日常檢查進行明確規定，做到有效監管。對設備使用、積壓閑置、回收回撤等情況設置嚴密流程，進行動態跟蹤;錯峰交接班升入井方案，避免了交接班時間段人員集中入井現象。強化煤質管控，啟用井下煤矸分離係統，減少了半煤岩掘進頭麵85%的矸石。應用卡軌車運輸、帶式輸送機集控、排水自動化係統、運輸設備可視化管理係統，實現安全高效和減人提效。同時，加大陽光采購和回收複用力度，堅持公開招標、比質比價抓住源頭，鼓勵各單位自行修複，以長變短、寬變窄利用廢舊材料，廢舊物資利用數額月月都在10萬元以上，既養成了職工勤於修舊、巧於利廢的好習慣，又培養了勤儉節約的好風尚。
