隨著礦井開采範圍的不斷擴大，現有的施工工藝在特殊條件下難免有了局限性。李村煤礦始終以降本、提質、增效為目標，瞄準製約礦井高效發展症結，通過使用“拐彎皮帶”裝置不斷釋放創新動能，大幅提升生產效率，推動礦井高質量發展。
2309、2310工作麵是在采區後期延伸、探明地質構造後新增的工作麵，由於7號皮帶未延伸到位，按照常規需延伸7號皮帶或安裝第二部采區皮帶，再安裝順槽皮帶，存在安裝工程量大、設備投入大、運輸環節複雜、影響采區生產、綜采工作麵回采長度縮短等問題。
針對這一問題，該礦相關部門多次召開專題會議，討論研究解決方案，並委派技術人員外出考察調研，通過積極對標山東煤礦先進經驗做法，結合現場實際條件，創新性決定采用一部拐彎皮帶裝置替代傳統兩部皮帶運輸機的方案。
該礦生產科科長武立新介紹：“在實際生產過程中，我們積極探索和反複試驗後，決定采用一整條拐彎皮帶裝置從7#皮帶機尾到綜采工作麵轉載機處，在二采區膠帶巷東段末端安裝拐彎裝置，設備安裝完成後經生產實踐，取得了良好效果。”
李村煤礦針對礦井安全生產中亟待解決的技術難題和“瓶頸”問題，把不斷追求創新作為製勝的“法寶”，積極對標，開展“課題”攻關，生產效率得到大幅提高。
企管科科長寧誌說道，較常規的皮帶布置方案，拐彎皮帶的運行實現了“一增五減”，其中：“一增”，即：增加2309工作麵可采長度60米，產量4.50萬噸，按單價1,000元/噸計算，實現增收約4500萬元。“五減”，即：減少了安裝第二部采區皮帶的設備投入、電費支出、後期維護投入、巷道施工費用及設備安裝回撤的工期，五個方麵共計可以減少支出472.32萬元。
“拐彎皮帶”的應用是李村煤礦精益管理的代表性“作品”，近年來，該礦堅持真正“走出去、引進來”，通過構建對標挖潛常態化管理機製，圍繞技術創新和設備引進，突破了現有技術瓶頸，實現了礦井高質量發展。
