今年以來，重慶氣礦萬州作業區認真落實氣礦挖潛增效部署，提升老氣田的精細化管理水平，利用自動化控製技術實現遠程開關，實施了8口井的智能開關井改造工藝，順利解決了偏遠、間歇生產井管理難度大、操作不方便等問題，大步提高了人工勞動效率和間歇井開井時率。
在大力推進“中心站+無人值守井”管理模式中，作業區積極推進數字化轉型，狠抓工藝技術、管理模式、流程改造等改進工作，在確保生產安全的同時盡量“榨取”低效低產井的價值，做強挖潛增效文章。上半年，作業區通過嚴格的實地踏勘和現場調研，結合轄區氣井生產潛力、地麵工藝、地理位置等因素進行了充分論證，優選出峰3井、峰13井、池10井、池30井、雲安002-8井、雲安006-2井、雲安006-3井及寨溝004-H1等8口無人值守井實施工藝改造，通過更換井口針閥為智控閥門，增設一體化遠程數據采集控製係統等措施，成功實現氣井遠程智能開關井和產量調節工作，大大降低了人工勞動強度和氣井生產成本。
當前，自動化控製生產技術作為數字化氣田建設中的重要組成部分，發揮著推進生產建設的巨大作用。下步，作業區還將充分結合高含硫生產管理的實際情況，全麵深入地推廣采用低功耗低成本無線技術等工藝，為作業區高質量發展積極貢獻“低功耗、低成本、遠距離”的智能技術功能。(胡科蒙)
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