新疆至臻化工工程研究中心有限公司(以下簡稱“至臻化工”)CPVC分廠的中控室內，隨著操作員朱文慧按下“一鍵啟動”送料，遠在百米開外的氯化高聚物生產裝置的送料風機發出嗚嗚的轟鳴聲，開始將PVC原料源源不斷的送至原料預處理倉進行自動處理。
“從來沒有想過，以前需要專人培訓一周，還要進行70多步的繁瑣操作，現在隻需要在電腦屏幕上點擊3個按鈕就完成了，而且完成的質量遠遠超過了我們自己操作”。操作員朱文慧感慨道。
事實上，從CPVC分廠建設之初，項目團隊便預見到工廠智能化、無人化是未來製造業的發展趨勢，於是在當時便預留了智能先進控製的“端口”。能用自控閥的地方堅決不用手閥，能夠遠傳啟動的設備絕對不現場啟動。待CPVC生產穩定後，分廠領導便組織專門團隊開展“自動化智能先進控製”研究，目的就是要實現“工廠無人值守、操作零錯誤”。
要讓自動化智能先進控製發揮最大的功效，必須“量身定製”，就好比穿衣服，最重要的是合身。麵對多設備聯動運行，隻要有一台設備出現問題就會造成整條自動化鏈的崩潰!如何編寫邏輯條件圖?如何保證調試、運行過程中不出現問題?是CPVC分廠需要麵臨的巨大挑戰。
“困難是暫時的，CPVC分廠最不缺的就是啃硬骨頭的人!”CPVC分廠廠長劉軍發起號召。中控負責人臧繆洋帶領全體中控人，將人工操作過程的記錄下來，一步一步的編輯成合理的邏輯條件圖，多次討論，反複對照，修正。在至臻化工總工李春華的指導下，形成最終版本。
高級工程師陳鑫與儀表負責人張悅，從接到邏輯條件圖後就再也沒有離開過手上，隻要一有時間就拿出來細細揣摩。
“哦，你找陳鑫啊，這個時間他一定是在中控室編他的先控程序呢......”自從將邏輯條件圖吃透後，陳鑫就“紮根”中控室，在工程師站不斷的修改。常常一坐就是幾個小時。
功夫不負有心人，終於，CPVC分廠控製係統達到了初步的數字化、智能化控製，原料包裝工段實現了一鍵啟動。中控操作員也從繁瑣的操作中脫離出來，大大提高了工作效率和操作準確度。
“創新無止境，這還隻是開始”，劉軍說“在CPVC分廠，我們要引導大家從日常工作中的問題入手，大膽進行改進，讓更多的一線員工在學與思中接觸創新、習慣創新、實踐創新，要想降本增效，就要向創新要生產力!”
據悉，至臻化工CPVC分廠年生產能力為2萬噸，是目前國內單套生產能力最大的氯化高聚物氣固相法生產裝置，生產出的CPVC產品已成功銷往江蘇、廣東、山東等地，該項目團隊下一步將繼續優化生產工藝，創新方法，通過智能化、數字化改造，將人工智能等新技術融入先進製造，進一步提高生產效率和產品質量，為公司的發展注入新的發展動能。
