近日，2023年山西省“五小”創新大賽中，我公司三項優秀創新成果上榜，並在公眾麵前展出。分別是“錨杆拉直機的設計、製造與應用”、“自製的振動篩底座彈簧更換器”、“皮帶機人員誤入檢測報警急停閉鎖係統”。
錨杆拉直機的設計、製造與應用，是由公司安監站員工雷龍製作，主要有開關、油泵、電機、高壓油管、操作閥、長行程油缸、固定油缸及錨杆的固定架，使用時隻要將變形的錨杆兩端分別固定在固定架一頭和油缸上，然後啟動開關，利用操作閥實現對油缸的推、拉，在控製操作閥的時候需慢慢開啟，為了防止意外發生，不能快速將操作閥打到極限位置，在油缸的作用力下，錨杆會被慢慢拉直，拉直的錨杆其機械性能會發生改變，所以被拉直的錨杆不能按照原來的方式使用，必須降級使用，比如巷道條件比較好的情況下可以在巷道兩側使用，為了保證錨杆的機械性能，每根錨杆隻能被拉直使用一次，不能無限次被拉直運用在巷道內。該裝置組件結構簡單、取材方便，無需單獨購買配件，操作簡單，隻需2人便可完成。
自製的振動篩底座彈簧更換器，是由公司綜采二隊員工馬挺製作，目前公司多是鋼製的，常常因需定期更換，以往拆卸彈簧得通過使用倒鏈吊起篩機，再用撬棍將彈簧撬出，費時費力，更讓人擔心的是撬棍打滑、發力偏差、彈簧崩出等存在的安全隱患，給檢修人員帶來很大困擾。
為了有效破解選煤廠原煤脫泥篩、精煤脫介篩、矸石脫介篩等底座彈簧磨損快、使用壽命短這一技術難題，通過實地調研和數據采集，結合洗煤廠生產實際，反複試驗，自主研發了一種振動篩底座彈簧更換器，該裝置占地麵積小、結構簡單、方便攜帶、使用便捷，僅用不到半小時即可完成彈簧的更換，可謂是省事省力、方便快捷，有效解決了更換洗煤廠振動篩底座彈簧的技術性難題，降低了工人的勞動力強度，保障了人員的作業安全。此成果極具推廣應用價值，具有良好的社會經濟效益。
皮帶機人員誤入檢測報警急停閉鎖係統，是由公司機掘三隊員工潘誌勇製作。皮帶機為運輸固體顆粒物的一種主要設備，煤礦井下及地麵使用較多。由於在長距離運輸皮帶線上，存在人員掉落皮帶機的風險，當工作人員掉落皮帶機時，無法及時關停皮帶機從而將人員帶到料鬥裏麵，導致人員出現被煤塊砸傷的危險。為解決此問題，特意研製了一套皮帶機行人誤入檢測報警急停閉鎖係統。該係統主要解決在長距離運輸皮帶線上，當人員掉落皮帶機上又無法及時關停皮帶機時，人員進入感應範圍就可以自動閉鎖皮帶，從而防止將人員帶到料鬥裏麵，造成人員被煤塊砸傷的危險。裝置係統電源為100~240V交流寬電壓供電(使用皮帶機內部電源即可)，功率不大於200W;采用熱釋傳感器及控製櫃PLC內部算法，實時的檢測監控範圍內(皮帶上)是否有人員通過。當檢測到監控區域有人員時，輸出報警信號同時閉鎖皮帶機電機達到停機效果，從而保護人員安全。
