潞安化工司馬煤業穩步提升掘進工作麵機械化水平
改變掘進工作麵臨時支護方式，迎頭頂板管理更安全有效;提升掘進工作麵機械化水平，錨杆、錨索支護效率提高2-3倍;減少工作麵施工噪音，保障職工身心健康……10月份以來，潞安化工司馬煤業公司為掘進工作麵升級技術裝備，在井下1302回風巷投入使用液壓錨杆鑽車，新裝備投用後，帶來了一係列顯著的變化。
在司馬煤業1302回風巷，巷內支護材料碼放整齊，巷道衝洗得很幹淨。進入工作麵迎頭，綜掘二隊的職工正在操作液壓錨杆鑽車，對工作麵進行臨時支護。這種支護方式機械化程度高、更安全可靠，能夠更有效加強頂板管理，降低職工勞動強度。綜掘二隊技術員喬小嬌介紹該裝備的特點：“液壓錨杆鑽車采用了整體升降的工作平台，可以根據巷道不同高度等情況，實時調整平台高度，平台前端兩側配有可升降展開的操作站位踏板，通過踏板升降、展開來調整人員的作業高度及站位範圍，從而實現巷道頂板、側幫錨杆孔、錨索孔的機械化作業施工。另外該鑽車前部設置有前部支撐裝置、封迎頭結構、前穩定裝置，後部設有側支撐裝置，可實現臨時支護、迎頭保護、前後穩機等功能。”
對於液壓錨杆鑽車這一新“利器”的使用成效，綜掘二隊隊幹丁立波有著深刻的體會，他欣喜地說：“新設備下井後，我們已經用了6個班，首先從支護工藝方麵來說，過去使用氣動錨杆鑽機進行錨杆、錨索施工，需要3人同時施工1根錨杆或錨索，而使用液壓錨杆鑽車支護後，4個人可同時施工2根錨杆或錨索，隨著操作更加熟練，以後3個人便可施工2根錨杆或錨索，錨杆、錨索的支護效率提高了2-3倍，作業人員也相應減少了一半。其次，傳統氣動錨杆鑽機作業時噪音大，而錨杆鑽車作業時噪聲低，大大改善了作業環境。”
隨著智能化礦山建設的深入推進，司馬煤業在傳統設備的基礎上，逐步進行革新升級，不斷提升各掘進工作麵的機械化水平，根據采區生產銜接及工作麵地質條件，因地製宜製定機械化施工技術方案，探索機械化施工作業新方式，實現“機械化換人、自動化減人”目標，使掘進工作麵機械化水平顯著提升，讓掘進工作麵更加智能、操作更簡單、安全性更高。預計今年年底，該公司將引進2台錨杆鑽車及1台掘錨一體機，屆時井下掘進工作麵將全部實現臨時支護與永久支護機械化，減輕職工勞動強度，提高掘進效率，安全生產更穩固。
(晉紹華 王振寧)
