超化煤礦 小改小革推動創新創效
“一個小改造降低了職工勞動強度，又提高了工效，讓礦上節約了成本，我們的努力很值得。”近日，液壓支架十字頭改造的主創人河南省鄭州煤電超化煤礦調度室技術員錢亞敏談到自己的小改小革項目滿滿的獲得感。也就是這項看似不起眼的小改造，讓液壓支架十字頭的使用壽命由平均7天延長到30天，每月可節省材料費22400元。
讓創新從小處著手、從小事做起，超化煤礦充分調動員工創新創效的積極性、主動性、創造性，聚焦破解安全生產的瓶頸難題，迎著困難上、奔著問題去，啃下一批“硬骨頭”、拿下一批“硬任務”，讓源源不斷的技術創新成果成為安全生產的“助推器”。
“咱們在迎頭煤肚子上使用長錨索繩配合小片鋼筋網或錨索托盤對中間預留的煤肚子進行加固，看看效果?”說這話時，416隊隊長田克勇等人正在討論如何解決上山破底拖頂煤施工期間頂板活、迎頭煤壁片幫容易造成安全施工難度大的問題。一番討論碰撞出創新的火花，解決了困擾大家多日的安全生產“卡脖子”的難題。不止在416隊，開拓隊創新熱情同樣高漲，近期，他們設計改造的溜煤眼腳手架施工平台快速升降裝置受到職工的一致好評，不僅提高了工效，減少了材料消耗，更重要的是職工施工期間的安全有了更大的保障。
重點發揮“群創”力量。各係統通過多種措施手段，鼓勵技術骨幹、一線職工結合當前井下生產作業實際，從生產設備常用件、易損件入手，采用自行加工、加固等技術改進手段，促進生產、提升效益。抽采隊發明的氣動打油裝置，避免使用沒抽打油灑油的現象，降低職工勞動強度，每個月可節約費用1562元;生產係統經過反複試驗摸索，對大斷麵施工閉幫伸縮點杆進行改造，根據施工要求加工相匹配1.5寸鋼管，用頂絲固定升降管，隻需兩人即可完成點杆需要的長度，大大節約了人力。一個個小不點工程，為降本增效工作添足馬力，有力地推動降本增效工作深入開展。
以技術促管理，通過在生產安全上做好“除”法，去除風險。針對高位鑽孔煤段易塌孔封孔困難問題，防突係統技術人員跟現場，潛心研究，創新實行預注漿加固煤層工藝，降低煤層的滲透性，提高封孔率，減少煤段漏氣率，為工作麵回采期間安全提供保障。通風係統將現有煙霧傳感器、一氧化碳傳感器和安全監控分站及PLC控製箱改造，實現與主斜井沿線噴霧裝置進行聯動，實現自動噴淋防滅火功能。
企業對職工的創新熱情有多大的期望，職工回饋企業就能產生多大的能量。正應了該礦黨委書記、礦長丁金華的一番話：“創新發展的根基在基層，亮點在基層，潛力在基層。深入開展小改小革、創新創效實踐活動，就是加快礦井高質量發展的最有效的推動器。”在這種理念的感召下，職工們把礦井當成自己的家一樣來“精打細算”，努力刨出每一個降本增效的“金元寶”。
小改小革遍地開花，職工創意碩果累累。超化煤礦抓好抓細小改小革與“金點子”征集，對於切實解決瓶頸問題、取得良好效果及實際效益的合理化建議進行獎勵，持續性開展導師帶徒，小改小革、技能練兵、技術比武活動，打造一流的創新人才集聚環境，促使群眾性創新進程不斷加快。僅2023年，就有36項小改小革技術創新成果落實落地。
