立足當下譜新篇 ——皖北煤電陝西金源招賢礦業高質量發展紀實
在陝西省寶雞市麟遊縣招賢鎮境內，一座現代化礦井正以高質量起步、高站位視野，成為三秦大地一顆冉冉升起的新星，它就是皖北煤電陝西金源招賢礦業。
陝西金源招賢礦業有限公司由皖北煤電集團有限責任公司、陝西金源投資控股集團有限公司、聖地投資管理控股有限公司聯合組建而成，股權比例為4:3:3，屬於國企控股的有限公司。在集團公司及地方政府的大力支持與關懷下，招賢礦業於2019年11月28日獲得正式移交生產的批複，正式步入生產礦井行列。礦井設計生產能力240萬噸/年，服務年限57.2年。礦井煤炭產品經過洗選加工後屬低灰、特低硫、特低磷優質動力煤、氣化用煤及化工用煤。主要銷售煤炭產品種類為長焰煤41#。
讓我們側耳傾聽，這座年輕礦山奮進前行的鏗鏘足音…… 人才培育
築牢發展基石 職工創新技術成果的推廣和技術人才的培養，是一個企業不斷發展壯大的力量支撐，是向智能化礦山不斷邁進的重要手段。招賢礦業樹牢“人才為本、人才強企”理念，以完善各類人才選拔使用方式和任用機製。采取“一考二述三評”等方式進行考核，考核通過後列入後備人才庫，形成結構合理、素質優良、人員充足的後備人員隊伍。目前，經過層層篩選建立後備人才庫。
“2023年，我們通過後備人才庫公開競聘補充管理崗位10人，其中，全日製本科生6名，暢通“能上”通道;堅持公平公正選人用人機製，通過這種人人皆可上崗的選拔方式，既讓青年職工得到鍛煉、看到希望，又充實了人才儲備的‘蓄水池’，解決了部分崗位‘續航不足’的問題。”該公司黨委負責人說。截至目前，該礦所有副科級、一般管技人員均是通過公開競聘的方式上崗，激活了人才隊伍“一池春水”。建立“能下”通道，今年調整年度綜合考核評價排名末位的幹部2名。選拔班隊長24名，其中公開競聘24名，占比100%。除此之外，由工會、團委牽頭開展井下電鉗工、錨杆支護、綜掘機司機、采煤司機、液壓支架工等重點工種技術比武，製定了激勵政策，對表現突出、成績斐然的技術技能型職工給予相應獎勵，在評先樹優上優先推薦，讓技術工人既有奔頭、又有麵子，更得實惠。
大力開展人才引進工作，促成校企合作模式。該礦還與中國礦業大學、西安科技大學等10餘所高校聯合，為職工繼續教育學曆學位提升創造條件;與西安科技大學開展了校企合作，舉行“共建大學生社會實踐集體”簽約儀式，製定貫穿全年、覆蓋各專業的學習培訓計劃;鼓勵創新創造，建立貫穿全年的常態化技術比武和革新改造工作機製，培養更多工匠和創客團隊。為企業高質量發展蓄好了技能人才“活力源”，增添了企業快速起勢發展的澎湃“新動能”。2023年以來，共有25名大學生加入招賢礦業。科技創新
點燃發展引擎 “創新工作室團隊經過對招賢礦業現有礦車運輸情況進行的現場調研，03manbetx 存在在焦點問題，設計加工了多種集裝箱式專用車，使用平板車MPC3-9(載重30噸)和MPC5-9(載重50噸)作為集裝箱底盤，實現專車專用，確保了礦井運輸安全高效。”走在招賢礦業，職工們對“周勇勞模創新工作室”的研究成果讚不絕口。
創新是引領企業發展的第一動力。招賢礦業牢固樹立“人人都是創新主體、處處都有創新課題”的理念，重點聚焦一線勞動模範、技能人才的“藍領創新”，定期召開“五小”創新成果推廣現場會，力爭打造創新工作室特色品牌。周勇勞模工作室設計加工的各種集裝箱式專用車，與平板車之間為可拆卸式連接，專用車投入運行後，由使用單位按照集裝箱分類管理統一裝配，待裝配的物料運輸至井下指定地點後，通過起吊設備進行換裝，將裝載物料的集裝箱擺放至指定地點，空箱換裝運回，實現井下專用化、規範化管理。在集裝箱運輸過程中，相比原先礦車運輸減少了較多環節，使整個過程顯得更加安全高效。同時規範化管理實現了物料專業配送，減少了人力成本，適應了煤礦安全生產過程中不同物料的運輸需求，具有很好的經濟效益和安全效益。
“多年來，各創新工作室的成果都在生產力上得到了體現，大大提升了我們的生產效能。”招賢礦業總工程師秦慶舉一一介紹起了各項創新成果。技術創新是企業發展的原動力，招賢礦業廣大幹部員工深入踐行“誠信協同創新”的企業核心價值觀，立足工作實際，堅持問題導向，變難題為課題，變課題為項目，有效解決了《1304(外)風巷超前注漿加固順利通過褶曲段》《1303工作麵安全高效回采回收2煤資源》《巨厚泥岩段大垂深投料運送係統設計》《1304(外)機巷通過原U型棚漏頂段》《東風井聯合試運轉》等一係列製約礦井高質量可持續發展的技術難題和瓶頸問題。其中,《1303工作麵采放比超過1:3安全回采可行性論證》,提高了采放高度，多回收資源83.66萬噸，預計增加產值2億元左右;通過實施《招賢煤礦+980m水平投料井建設》項目，實現黃沙、石子等物料由地麵直達+980m水平大巷的輸送，有效降低北翼輔運大巷的運輸壓力。保證礦井正常生產的同時，每年節約電費及成本約113萬元，節約柴油機車耗材及維護費用約50萬元，減少人工約5人次/天，節約人工成本約60萬元;合計每年節約運輸成本約223萬元。…...多項課題全麵推動“創新之花”競相綻放，點燃了礦井科學發展的引擎。 礦山“智”變
跑出招賢速度 隨著5G時代、人工智能蓬勃興起，招賢礦業堅持“推高質量發展，圓好日子夢想”新發展理念，按照“總體規劃、分步實施、立足當前、謀劃長遠”的原則，形成“1+3+N”的智能化建設模式，即建立了1個智能調度控製中心+一張網(三萬兆環網+4G)+一張圖(GIS)+一個平台(綜合管控平台)+智能采煤、掘進、機電、運輸、災害、洗選、安全管理等多個控製係統的智能化礦山架構。最終實現井上井下各子係統的全麵感知、實時互聯、03manbetx 決策、自主學習、動態預測、協同控製的智能化頂層體係建設。
針對礦井離層水、火、瓦斯、衝擊地壓等複合災害，該礦構建了工作麵智能多災害預警平台，平台實時采集地麵長觀孔、抽排水孔水文數據，防滅火、瓦斯監測數據，微震、地音、圍岩應力、支架工作阻力、推進度、產量、采放高度等數據，綜合03manbetx 工作麵回采期間各項監測數據之間的耦合關係，設定預警參數，生成工作麵綜合日03manbetx 結果，及時提出預警，指導工作麵生產。目前該係統支持了4個工作麵安全回采，實現了礦井“四零”安全目標。 “9月份1303工作麵智能化‘五率’建設提速，智能化工作麵智能設備加大使用力度，‘五率’包括記憶截割率、跟機移駕率、乳化泵濃度合格率、初撐力合格率、綜合開機率較前兩季度均有明顯提升，其中憶截割率、跟機移架率、乳化泵濃度合格率分別達到92.6%、90.4%、97.4%，高於集團公司‘五率’指標。”采煤部黨支部書記杜成忠介紹說。
智能化助力減崗增效,隨著采掘頭麵智能化建設的深入推進，提升了掘進作業的智能化水平，單班作業人員數量由原來的16人減少至9人;采煤工作麵設備由地麵智能綜采集控中心操控，坐在控製室內即可實現“一鍵啟停”綜采機，開啟地麵采煤新模式。綜采工作麵生產班單班崗位人員由原來的15人減少至7人。礦井安裝巡檢機器人5套，實現井上下變電所、水泵房、壓風機房、通風機房、原煤洗選等14個重要場所、車間無人值守。自2019年7月啟動智能化礦山建設以來，各車間、采掘單位及災害治理人員累計減少460人。
惟改革者進，惟創新者強，惟改革創新者勝。招賢礦業以構建“智能礦山”為引領，咬緊目標任務，在推進高質量發展新征程中奮力前行。(吳瓊)
