筆者1月5日獲悉，剛剛過去的一年，中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦采氣工程技術服務大隊堅持以抓實設備管理持續升級、抓實信息化轉型持續推進、抓實科技成果貢獻重要價值的“三抓實”工作法為關鍵環節，科學謀劃工作重點，統籌組織現場管理，全力確保了采氣工程技術服務於生產運維領域精準高效，實施工藝措施增產明顯，為氣礦實現“決勝五十億”年度天然氣產量奮鬥目標作出了積極貢獻。
據了解，進入2023年以來，蜀南氣礦采氣工程技術服務大隊首先在設備維護保養上落實自查自改，嚴格執行機組維護保養製度，強抓責任落實，及時現場指導、監督、確保設備的維護保養工作到位。針對壓縮機組的維保工作優化了管理製度，分時分段保養，把維保項目分成若幹小項。機組故障檢維修工作響應迅速，盡最大限度縮短故障處理時間，保障機組高效安全運行。
同時，按數字化轉型頂層架構設計，逐步完成了全部車載式壓縮機機組PLC改造和對機組信息傳輸試點的改造，實現關鍵生產設備數據PLC組態傳輸、視頻監控遠程傳輸，信息傳輸至氣礦采氣工程技術服務大隊指揮中心;現場工藝班組全部配備移動筆記本電腦，將紙質報表變更為電子報表，形成標準基礎資料電子台賬;逐步形成生產數據自動采集、人工核準，視頻圖片信息現場遠程采集，管理流程過程證據采集，數據存儲、數據03manbetx 、數據共享。由此提升管理、生產、服務綜合反應能力，工作效率顯著提高。
此外，抓好了工藝方麵兩個科研項目驗收。《離線監測係統在往複式壓縮機得現場應用》實現了往複式壓縮機運行狀況跟蹤監測，通過對設備狀態及故障進行預判，精準高效提前維保維修，極大降低了設備運行故障，降低了安全生產風險;《一種移動式消聲降噪裝置》在氣礦相關重點作業平台完成且效果顯著，避免了噪音擾民，機組現場可24小時連續作業，大大提升了氣舉工作效率。目前，氣礦範圍內平行推廣多個降噪裝置，保證壓縮機組24小時運行，提升了生產效率，為蜀南氣礦確保天然氣上產任務完成提供了重要的支撐和保障。 (黃斌 晏飛)
