為落實公司“質量贏得市場，品質鑄就品牌”的質量理念，推動中心工作高質量完成。神南產業發展有限公司機電設備維修中心堅持“重技而有為，抓質而有效”的建設觀，做好日常管控工作的同時“出新點、出亮點”，矢誌讓技術創新和質量攻堅成為機電設備維修中心難題攻關、效率提升、人員管理等工作的有力支撐。
弄潮技術創新，搏擊技術難關
“噴砂房吊裝工位優化設計使得噴砂作業更加安全，而且減少了工作中的磨損、降低了成本;智能機械化改進使得車間裏的技術能手都拍手稱奇，以前費時費力的工作現在輸入指令就可以了……”談到技術創新對車間生產的影響，各車間一線的員工總有聊不完的“八卦”。
據了解，此次科技技術攻關，由中心主任、總工程師為主導。內容上主要是鎖定了關鍵核心技術的薄弱環節，以定目標、定責任、定計劃為執行方針，堅持走出去、引進來、沉下心、深挖潛為執行要求。對於車間出現的難點、痛點技術問題，各車間組織技術員和一線工人組成的攻關小組進行研究解決，以便及時將成熟的方案應用於實踐。“不拘泥於紙筆，不紙上談兵，在實踐應用中改進，才能最大限度地保證技術創新的質量。”作為車間經理，紀小榮對於讓中心的指示落到實處十分重視。
2023年，機電設備維修中心科技資金項目立項11項、技術攻關摘標項目立項11項，新增5項，並定期跟進實施情況。
立足過程管控，點亮巡查監管
機電設備維修中心采取“清單式”質量過程管控和“監理製”質量管控，通過強化源頭管理和複查力度，提升設備出廠驗收合格率，增強員工的質量意識和責任意識。
為了使得質量管控工作能夠全麵性地覆蓋到各個車間、各種機型，做到每個工序都有據可依、有案可查。機電設備維修中心結合各礦井設備使用情況和修複要求，梳理質量管控清單，實施關鍵工序分類、分級管控，共梳理六大類45項關鍵工序，細化126條管控標準，做到維修有記錄，結果有確認，整改有複查的閉環質量管控。
同時，加大現場檢查力度。通過車間質檢員模擬監理模式，對設備關鍵組裝環節、工序交接采用旁站、複檢等方式進行巡查監管，通過推行該方法，設備出廠驗收合格率提高10%，達到了97%，比往年有較大提升。
汲取昨日精華，充電新年征途
為確保日常質量管理、質量管理提升、科技引領等工作高效運轉。根據2023年的工作開展情況，在堅持日常管控工作的同時，機電設備維修中心將重點從質量數字化、人才培養、深挖細掘三個方麵開展下一步的技術質量管理工作。
以智賦能，通過建立中心質量數據一覽表，收集整理各項管理信息，梳理質量管控各類數據，完善質量數據一覽表，利用一覽表數據形成質量業務一張圖，初步形成在線簡易化管理平台。以人立本，技術人員培養以不同專業、小班化理論集中培訓、現場實操教學、自主學習為主要培養方式，培養具備解決現場難題的能力;全年培養8名具備現場技術員任職能力的人員。以挖為要，重點跟進采煤機進口螺栓國產化開發研究的試機，乳化液泵站電控係統檢測裝置研製關鍵件到貨，數控自動彎線裝置研製的調試，采煤機變頻器程序自主測試方法的試機，協調各車間分解落實技術質量難題及重點難題攻關項目。
重“技”而有為，抓“質”而有效。機電設備維修中心將堅持技術創新和實際應用放在“有所為”的事實意義上，讓技術“有數字”，讓科技引領持續發力;把質量管控工作做到一釘一鉚的細節上，繼續應用“5+1” 質量垂直管控體係、5M1E管控等手段，提升質量管理水平。
(王實 )
