今年以來，張家峁礦業公司選煤工區秉承“做優服務、創新驅動、穩質提效、安全高效”理念，緊扣服務，多元發展，補短板和優化服務平台，拓寬服務模式，創新服務領域，實現服務共贏的服務理念，深度融合，相互促進，為該工區提質增效注入強大組織保障、智力支撐和精神支持，不斷提供了“軟”“硬”實力“雙支撐”。
工藝創新，實現生產工藝“智慧化”。近年來，該工區堅持“安全高效、智能環保”新發展理念，實現了洗選作業監測實時化、決策智能化、控製自動化等，讓提質提效有了新著力點，為公司創造了大效益。
該工區利用智能管控平台，打造層次清晰的智能洗選工藝係統。通過設置原煤、洗選、裝車各洗選工藝環節，根據年度和月度產品煤生產分解計劃、市場商品煤需求、廠級大型檢修計劃等信息，將生產指令自動推送到不同智能控製生產係統，實現由裝車配煤、洗選調節、原煤入倉、運輸環節由下遊向上遊的智能聯動組織生產，實現係統之間智能匹配和生產任務智能下達的線上智能調度的功能，能夠實時讀取信息中心的在線和離線數據。
技術創新，實現洗選效益“最大化”。“創新是企業發展永恒的主題，隻有不斷進行生產係統升級改造，才能做到產品的精細化。工作中隻要大家多用心，多思考，每個人都能成為企業的發明家!”該工區支部書記在班前會上強調。
該工區充分發揮“全員創客”作用，自主設計安裝軸封水冷卻檢測裝置，節省了軸承、主軸和機封的材料費用(一個費用12000元)，是名副其實的“小改造、大成效”。冷卻裝置的發明，可以應用到所有裝有冷卻水管的設備。設施的投入使用，有效減輕職工勞動強度，提高現場安全標準化水平，提高了精煤產量。
設備創新，實現洗選管理“智能化”。近年來，該工區一係列智能化設備升級改造已實現“脫胎換骨”的成效。智能集控室係統、智能加介係統、智能重介係統、智能濃縮係統、智能壓濾係統、智能配電管理係統、智能視頻安全監控係統、智能人員定位與智能照明係統等項目應用成功。目前各係統運行效率不斷提升，實現常態化運行效果。
與此同時，該工區對所有設備實施在線實時監測，對主要設備的溫度，振動數據，並以圖形方式直觀顯示設備狀態和監測情況。對異常數據發出報警，提醒檢修人員及時檢查、處理故障，結合設備管理係統中，記錄的設備檢修、保養、潤滑和故障信息，能快速、準確判斷設備故障點，實現針對性的故障檢修，並且能提前發現設備異常狀況，做到預防性檢修，有效降低了計劃外的停機時間，進一步提高了設備安全運行效率。
科技驅動發展，智能引領未來。下一步，該工區將以科技為引擎，創新為驅動，抓機遇、補短板、破瓶頸，釋放全員智慧，將難題變課題，難關變攻關，難點變亮點，助力公司安全生產高效運行。
