隨著最後一根頂梁銷軸安裝到位後，標誌著搬家中心安裝六隊大修的整套141台垛式支架全部完工，比預計工期超前完成8天。近日，神南產業發展公司搬家中心迎來了首次對垛式支架大修工作，同時協同維修中心進行噴砂噴漆檢修任務。麵對挑戰，該中心安裝六隊成立檢修小組，迅速“挑兵選將”，全麵開展檢修任務，力爭高標準、高效率、高水平完成此次垛架大修工作。
成立“安全督查小組”，保障檢修順利完工。安全督查小組主要負責對此次垛式支架大修安全技術措施落實、特殊作業特殊環節把控、特種設備專人管理、人員在崗精神狀態、現場應急演練、員工行為等方麵進行常態化檢查，找出管理漏洞和薄弱環節，提出意見建議和整改要求，督促班組及時員工履行安全生產責任，夯實安全管理基礎。
同時，安全督查小組建立了安全生產有獎舉報工作機製，落實日曝光、周考核通報等機製，提高員工安全意識，安全行為習慣逐步養成，各級人員對瑣碎問題與風險隱患的重視程度進一步增強，能夠積極主動查找安全風險，將隱患問題消滅在萌芽階段，為垛式支架大修工作保駕護航。
麵對“卡脖子”問題，科技創新提高生產效率。“垛架頂梁側板整形校正工裝改進後，使用垛式支架頂梁側板整形校正裝置，提高了垛架安裝標準及生產效率，同時降低垛架檢修過程中存在的動火作業安全隱患，可真是一舉兩得呀!”該區隊白治平班長高興地說。
垛式支架經長期使用結構件發生嚴重損壞，進行大修組裝頂梁過程中，頂梁側板發生嚴重變形損壞，嚴重影響大修組裝工作，同時影響設備的完好狀況。麵對“卡脖子”問題，區隊管理人員多次商討，反複對比，最終確定改造方案。結合生產實際，加工垛架頂梁液壓校正裝置，由液壓單體代替氧氣乙炔氣割校正，杜絕操作氧氣乙炔帶來安全隱患，提高垛架組裝工作效率。其主要結構由頂梁側板整形校正固定底座、連接結構、防跑鏈、液壓單體、起吊環等組成，確定ZZ12000/22/46垛架頂梁尺寸(頂梁長5500mm,寬1650mm);選用厚度為δ20高強度鋼板進行切割焊接成型底座固定連接裝置，同時選用專用小鏈固定防跑裝置，采用伸縮長度1200mm--2500mm液壓單體，供液校正變形位置，將變形頂梁側板進行全方位校正，提高了組裝垛架工作效率，保障垛架檢修質量高標準。
以精益求精為核心 ，嚴把各道工序的質量關。區隊牢固樹立“精益求精為核心、以過程管控為重點、嚴把各道工序的細節關”，組織全員深入學習垛式支架檢修質量標準。
從設備入廠驗收、現場保護性拆解、工件轉接、質量問題溯源等各個環節，明確劃分了各階段的責任。根據製定的計劃，將逐步拆卸支架的各個部件，在拆卸過程中，詳細記錄每個部件的位置和連接方式，以便在後期組裝時使用。對垛架的各個部件進行全麵檢查，包括結構件、磨損、腐蝕或損壞的部件，根據具體情況進行修複或更換。在修複的過程中，嚴格按照規範和要求進行操作，確保修複後的部件符合性能要求。對垛架進行全麵的性能測試和驗收，確保垛架的各項性能指標達到出廠要求，並能夠滿足實際工作的需要。
搬家中心輔助設備檢修工作正如火如荼的進行，他們用行動履行職責、用敬業彰顯擔當，一個個忙碌的身影、一張張專注的麵孔、一幅幅奮進的畫麵是他們對奮鬥的最好詮釋，對公司高質量發展的最好獻禮。
