為進一步提高設備管理水平，確保生產安全穩定運行，順利完成生產經營目標任務，神南產業發展公司機電設備維修中心以“全計劃維修無故障運行”為目標，不斷優化與創新設備檢修管理思路，從設備質量管控、降本增效、人員技能提升三方麵入手，將重心前移，著力加強設備檢修過程管控，深挖設備提質增效潛力，全力保障中心設備高質量平穩運行。
精準施策，實現設備檢修質量再提升
做足檢修前的準備工作是高質量完成設備檢修的前提條件，該中心三機車間經理馬誌平說道。為進一步提升設備檢修質量、延長設備使用周期，該中心通過建立車間管理輔助人員、技術員、班組長三級聯動的設備巡回檢查模式，每天對現場設備運行情況進行全身“體檢”，通過對設備檢修記錄數據03manbetx 、使用功能用途及使用頻次、製定維護保養及更換措施，避免在設備檢修過程中的異常情況，認真梳理和排查產生設備故障的根本原因，精準03manbetx 研判，製定詳細的設備全生命周期的檢修計劃，紮實開展好設備預防預測性檢修工作，及時將設備隱患問題消除在萌芽狀態。
同時，該中心嚴抓設備檢修質量關，要求中心各車間認真做好每個關鍵部位的裝配、詳細留存設備裝配數據及影像資料、建立設備運行指標數據庫是設備管理提升的關鍵環節，通過對比設備檢修前後運行參數變化情況，不斷優化與改進設備檢修工藝技術及裝配尺寸要求，把每一處檢修環節做到精益求精，全力保障車間出廠設備在井下高質量平穩運轉。
精打細算，設備降本增效出真招
巧用設備精益改善“金點子”。該中心通過將設備自主檢修、修舊利廢、設備創新攻關與日常點檢深度融合，深挖設備提質增效潛力，精打細算嚴控設備檢修成本賬。
走進該中心維修車間，現場一片繁忙景象，有的員工在對廢舊管件、法蘭、閥門、螺栓等歸類定點存放，有的員工將拆卸下來的配件經過研磨修複，有的員工對修複後的配件重新裝配，有的員工對裝配完畢的備件進行質量檢測，他們分工明確、每個人都有自己所負責的工序，他們始終秉承省下就是“賺了”的理念。
在大家的默契配合下，讓原本廢棄的資源“變廢為寶”，他們將修複完成的備品備件整齊地擺放在置物架上，等待著下一個使用者的領用，實現了廢舊物資的二次利用，極大程度上減少了新材料、新配件的使用，從源頭上降低了設備檢修維護成本。在備件材料管理方麵嚴格按照製度執行，從計劃申報、回貨驗收、領用出庫、日常管理等步步為營。同時該中心各車間還加強設備的點檢維護和日常定修，規範崗位人員的標準化操作，組織好日常的修舊利廢，並通過小技小改最大限度地延長設備使用壽命，深挖內潛、細化落實，努力做到備件材料供應不影響，回貨及時消耗不積壓。
精心培訓 著力提升員工技能水平
該中心積極踐行“人才強企”戰略，認真抓好員工素質提升工作，圍繞“幹什麼學什麼，缺什麼補什麼”，不斷完善培訓考核機製，創新培訓方式方法，從嚴從實推進職工培訓精準化、實戰化，全方位提升職工整體素質及技能水平。由大師工作室負責人唐程理牽頭采用“線上+線下”相結合的培訓模式，將在培訓過程中“線上”麵對麵建群，建立答疑群，將培訓有效期延伸到班後會;培訓現場“線下”采取實操講解、小組討論等培訓形式，增強培訓實效。通過規範講解和示範教學，建立完善多管齊下的培訓模式，助推檢修人員迅速掌握要點，持續提升維修人員整體業務素質。
下一階段，大師工作室將持續跟蹤培訓效果後期轉化情況，深入一線，對培訓效果進行動態跟蹤，及時查找不足，引導職工將培訓中學到的知識、理論、技巧、方法運用到各車間設備檢修中去，以新思維、新舉措、新擔當圓滿完成年度檢修工作。
