認準標準化，安全戰無不勝

　　連日來，公司掘進二工區從學習培訓、現場管理、工藝優化等方麵發力，強力推進安全生產標準化由“靜態達標”向“動態達標”轉變，不斷提升現場安全管控水平。堅持“以人為本”，強化技能、業務提升

　　該工區以人的標準化建設為核心，從規範標準、安全教育、明確職責做起，開展安全生產標準化培訓，讓職工“學標準、懂標準、用標準”。從小處著手，從細節發力，在工作麵推行“1136”工作法，把“看慣了、幹慣了、習慣了”的錯誤行為進行再次規範，充分調動職工主觀能動性，在工程質量符合要求的同時，保證了工作麵清潔整齊、材料工具存放有序。沉下身、靜下心，讓職工在幹中學、在學中幹，引導和規範職工“做標準人、上標準崗、幹標準活”。堅持“動態達標”，提升現場管控水平

　　在現場管理方麵下足功夫，分專業、分崗位逐條製定舉措，做到生產區域無雜物，管路、纜線吊掛整齊、標誌明顯，運轉設備幹淨無漏油，物料編碼管理分類碼放，工藝流程標準規範，壓緊壓實標準化建設責任，確保掘進一米，達標一米。同時，常態化開展機電設備專項自查，包括設備狀態、操作規範、維護保養等方麵，徹底消除安全隱患。

　　堅持“優化工藝”，控成本增效益

　　不斷優化掘支工藝，把好鋼用在刀刃上。采取掘進分次成巷方案的同時，對頂錨杆間距進行調整，“雙管齊下”有效避免了截割頭掃破網片風險，也杜絕了頂板台階，大幅提升了作業效率和工程質量，調整後每班減少設備調機1次，節約時間30分鍾，節省掘支交替作業等待時間2小時，每班單進水平可以提升5米，避免了在掘進二次側時截割滾筒損壞頂網及托梁，大大節省了成本。