晉能控股煤業集團和創實業發展公司 以管理降本 靠節支增效

　　和創實業發展公司以“提升管理效率，創新管理模式”為宗旨，結合年度重點工作，將降本增效任務與管理創新推進有機結合，從“源頭管控、過程跟蹤、節點考核”3個環節著手，強化計劃審批、物料采購、資金使用、材料發放、績效考核的全周期管理，在提質、增收、節支等方麵齊頭並進，打出降本增效“組合拳”，做到向管理要成效，以管理促發展，全麵提升管理水平和運營質量。

　　以“源頭管控”為抓手，提升物資供應水平。該公司加強全麵預算管理，科學合理分配資金使用，精準評估投入與效益和成本的關係，實現效益最大化。製定了《大宗物資采購價格管理辦法》，在原材料采購上實行現場實地詢價和網絡詢價相結合的方式，將采購成本做到極致。嚴格執行“計劃、詢價、商談、采購、驗收”采購程序，堵塞原材料采購漏洞。買好物資是本事，盤活物資是能耐。公司強化“兩清理、三管控”，從源頭上控製物資、材料的投入。通過開展以賬對物、以物查賬，逐項核對、逐個登記，充分厘清各單位庫存物資的種類、數量等“家底子”，及時清理積壓物資，為庫存精準“瘦身”。將單位之間通用物資互相調配，推進倉儲數據“跑起來”，帶動實物資源“活起來”，做到合理調配、物盡其用。

　　以“過程跟蹤”為主線，加強現場跟蹤管理。該公司嚴格落實經營指標契約化管理，對生產技術指標和材料消耗指標進行細化分解，養成先算後幹、邊算邊幹的習慣，堅決杜絕無計劃投入和隱性浪費。嚴把物資入庫、申領發放、使用管理“三道關”，嚴格執行物資全流程動態管理，做到周轉快、庫存低、積壓少，防止“跑、冒、滴、漏”現象的發生。對於已發放的材料配件，動態跟蹤其物資使用情況，加大對施工現場用料的跟蹤檢查力度，認真核算好每道工序材料費用，從現場入手把好節支降耗過程關，提高材料配件利用率。不斷改進生產工藝，著力解決影響產線能力的問題，提升生產效率，提高產品質量，依靠技術創新實現增產增效。

　　以“節點考核”為激勵，推動管理優化升級。該公司堅持問題導向，深化企業業績考核，完善激勵約束機製，每月對各企業、班組進行生產經營指標、成本全麵量化考核，對 3個月內未完成經營指標的企業進行預警，對單位的績效管理與對個人的績效管理緊密對接，形成倒逼機製，推進績效管理橫向到邊、縱向到底，實現全員全程全覆蓋。同時以“節支降耗、提質增效”為目標，加大回收複用、修舊利廢力度，對可複用的、待修複的材料配件和報廢的物資產品進行分類、分項管理，堅持“能用舊不領新，能複用不廢棄”，讓舊物料“重新上崗”，切實降低生產成本，不斷提升企業內部挖潛、降本增效能力。