走進招賢礦業公司自動裝車站，隻見一輛輛煤車依次排隊有序通過，進入裝車通道，烏黑發亮的優質煤如瀑布般不間斷瀉下，裝滿一輛48噸左右的煤車隻需要2分鍾就可以完成。智能裝車係統應用還可以自動識別車牌號、預裝量等，實現了全流程智能化裝車。 “自主裝車投運後，工作人員從室外風塵噪音的環境，轉入銷售調度室，可以實時監控現場情況，大大改善了作業環境，也提高了裝車精度和效率，避免了多裝、少裝、錯裝的人為操作失誤。”招賢礦業銷售部部長張煥傑說。AI智能無人係統實現了24小時全天候裝車，平均速度和穩定性遠高於人工裝車，以更快、更準、更平、更省、更安全的優勢打破禁錮，實現從“自動”到“智能”的全麵提速。 在智能化改造前，招賢礦業裝車站均屬於人工裝車模式，以集控員通過“視頻監控+擴音器喊話+手動操作各類按鈕”的方式進行遠程裝車，存在人員勞動強度大、協調配合難度高、崗位人員配置多、安全風險管控難等問題，並且在裝車過程中還時常伴隨著超重、欠載、偏裝、撒煤等現象，亟需大力推進全流程智能裝車站建設。 為解決以上問題，招賢礦業上線了AI智能汽車裝車“機器人”，實現了產、銷、運全過程智能化。裝車“機器人”，是國內首套基於倉下狹窄空間開發的全過程無人化高效汽車裝車係統，具備感知、決策、行動和交互能力，實現了運銷信息對接、車輛規格檢測及定位、料堆形態檢測、閘板開度控製、智能裝車指揮等功能。同步建設的汽車智能裝載監管平台，實現了無人裝車機器人的監、管、控一體化，完成了操作員和裝車站從“一對一”向“一對多”的模式跨越，僅一個遠程集控崗位即可控製監督所有筒倉同時裝煤，裝車用人數量相比改造前減少50%，可同時使裝車的通道數增加一倍，大大提高係統作業效率，並且將員工從繁重的體力工作中解放了出來。該裝車係統擁有全段實時監控，可以直觀地看到所有設備運行情況，所有膠帶運轉情況，出現異常及時報警並具備自動處置能力，避免02manbetx.com 發生。 智慧礦山，智引未來。裝車係統的穩定運行，意味著招賢礦業實現了全流程的無人裝車，大幅降低崗位人數，減輕員工勞動強度的同時，達到減員增效的目的。
(吳瓊 王雨晴)
